Bir parke taşı üretim tesisi kurmak, yalnızca uygun bir makine satın alıp üretime başlamak anlamına gelmez. Başarılı bir yatırım için hedef pazarın, üretilecek ürünlerin, günlük kapasitenin, tesis yerleşiminin, otomasyon seviyesinin ve yardımcı ekipmanların birbiriyle uyumlu biçimde planlanması gerekir.
Yanlış kapasitede seçilen bir makine, yatırım bütçesinin gereksiz yere büyümesine veya pazar talebinin karşılanamamasına neden olabilir. Beton hazırlama sistemi yetersiz kalan yüksek kapasiteli bir makine ise sürekli ham madde bekler. Kürleme alanı doğru hesaplanmamış bir tesiste üretim yapılabilir ancak çıkan ürünlerin düzenli biçimde depolanması ve sevk edilmesi mümkün olmaz.
Bu nedenle parke taşı üretim tesisi kurulumu, ana makineden stok sahasına kadar bütün üretim zincirinin tek bir proje olarak değerlendirilmesini gerektirir.
Makine kapasitesine karar vermeden önce hangi pazara üretim yapılacağı belirlenmelidir. Çünkü belediyelere, altyapı yüklenicilerine, yapı marketlere veya bölgesel inşaat firmalarına satış yapan işletmelerin üretim planları birbirinden farklıdır.
Pazar analizinde şu sorulara cevap aranmalıdır:
Parke taşı ağır ve taşıma maliyeti yüksek bir üründür. Bu nedenle yalnızca ülke genelindeki talep değil, fabrikanın çevresindeki gerçek satış potansiyeli değerlendirilmelidir.
Satış bölgesinin kaldırabileceğinden çok daha yüksek kapasiteyle kurulan bir tesis, düşük kapasite kullanım oranı nedeniyle pahalı bir yatırıma dönüşebilir. Buna karşılık talebin altında kalan bir üretim hattı, teslimat sürelerinin uzamasına ve müşterilerin rakiplere yönelmesine yol açabilir.
Parke taşı üretim makinesi seçilirken yalnızca standart kilitli parke taşı dikkate alınmamalıdır. Aynı üretim hattında ilerleyen dönemlerde farklı beton ürünlerinin üretilip üretilmeyeceği de değerlendirilmelidir.
Uygun makine ve kalıp sistemiyle şu ürünler üretilebilir:
Ermak Makine’nin farklı modelleri, makine konfigürasyonuna bağlı olarak parke taşıyla birlikte bordür, briket, bims blok, çim taşı, kanal ve peyzaj ürünleri üretebilecek biçimde tasarlanmaktadır. Bazı modellerde üretim yüksekliği 40 mm ile 500 mm arasında değişebilmektedir. Bu geniş aralık, tek bir hatta farklı ürün gruplarına geçiş yapılabilmesini sağlar.
Ürün çeşitliliği yüksek bir tesiste kalıp değiştirme süresi büyük önem taşır. Bir üründen diğerine geçiş saatler sürüyorsa makinenin yüksek çevrim hızı tek başına yeterli olmaz. Özellikle küçük adetli ve farklı desenli siparişlerde hızlı kalıp değiştirme sistemi önemli bir üretim avantajı sağlar.
Parke taşı makinesi kapasitesi genellikle sekiz saatlik vardiyada üretilen metrekare üzerinden belirtilir. Ancak katalogda yazan kapasite ile tesiste gerçekleşen net kapasite aynı olmayabilir.
Gerçek üretim kapasitesi şu unsurlardan etkilenir:
Örneğin teorik kapasitesi vardiyada 1.500 metrekare olan bir makine, beton hazırlama sistemi yeterince hızlı değilse bu seviyeye ulaşamaz. Aynı şekilde paketleme robotu veya ürün taşıma sistemi yavaş kaldığında üretim hattının diğer bölümlerinde yığılma oluşur.
Bu nedenle kapasite hesabı yapılırken yalnızca makinenin baskı hızı değil, tesisin tamamının net vardiya kapasitesi dikkate alınmalıdır.
Yatırımcıların sık yaptığı hatalardan biri, günlük kapasiteyi yalnızca satış beklentisine göre hesaplamaktır. Oysa üretim hattı her gün ve her vardiya tam kapasiteyle çalışmayabilir.
Net kapasite hesabında şu kayıplar göz önünde bulundurulmalıdır:
Örneğin işletmenin günlük satış hedefi 1.000 metrekare ise tam olarak 1.000 metrekare teorik kapasiteye sahip bir makine seçmek risklidir. Bakım, ürün değişimi ve operasyonel kayıplar nedeniyle hedeflenen üretime ulaşılamayabilir.
Makine kapasitesi belirlenirken belirli bir güvenlik payı bırakılmalıdır. Ancak bu pay gerçekçi olmalı; yalnızca “ileride büyürüz” düşüncesiyle ihtiyacın iki veya üç katı büyüklüğünde tesis kurulması da doğru değildir.
Parke taşı üretim tesisleri kesin sınırlarla ayrılmasa da yatırım planlaması açısından üç temel kapasite grubunda değerlendirilebilir.
Yerel pazara çalışan, belirli ürünlere odaklanan veya üretime kontrollü bir yatırımla başlamak isteyen işletmeler için uygundur.
Bu tesislerde genellikle:
Ermak Makine’nin Power Plus modelinde parke taşı kapasitesi sekiz saatlik vardiyada yaklaşık 600–700 m² olarak belirtilmektedir. Multipower 9036 modelinde ise kapasite ürün ve çalışma şartlarına bağlı olarak yaklaşık 800–1.000 m²/8 saat seviyesindedir.
Bu kapasite sınıfı, bölgesel pazara hitap eden veya ilk kez üretim yatırımı yapacak işletmeler açısından değerlendirilebilir.
Düzenli bayi ağı bulunan, müteahhitlere ve belediye projelerine ürün sağlayan işletmeler için daha uygun olabilir.
Bu gruptaki hatlarda:
Ermak Makine’nin Quattro serisindeki bazı modeller yaklaşık 1.000–1.400 m²/8 saat aralığında parke taşı üretim kapasitesi sunmaktadır. Model seçimine göre palet ölçüsü, hidrolik güç, ürün yüksekliği ve otomasyon yapısı değişmektedir.
Bu seviyede kapasiteye sahip bir tesiste yalnızca ana makineyi büyütmek yeterli değildir. Beton santrali, mikser, palet sistemi, kürleme ve paketleme ekipmanları da aynı kapasiteye uygun olmalıdır.
Büyük altyapı projelerine, geniş bayi ağına veya ihracat pazarlarına üretim yapan işletmeler için tasarlanır.
Yüksek kapasiteli tesislerde genellikle:
gibi özellikler bulunur.
Ermak Makine’nin Quattro 8X8 Plus modellerinde parke taşı kapasitesi model ve konfigürasyona göre yaklaşık 1.400–1.800 m²/8 saat aralığına çıkabilmektedir. Bazı modellerde parke taşıyla birlikte briket, bordür ve farklı beton ürünlerinin üretilebilmesi de ürün çeşitliliği açısından avantaj sağlamaktadır.
Yüksek kapasite daha fazla üretim anlamına gelir; ancak aynı zamanda daha yüksek ham madde ihtiyacı, daha geniş stok sahası, daha güçlü elektrik altyapısı ve daha gelişmiş lojistik organizasyonu gerektirir.
Otomasyon seviyesi belirlenirken yalnızca personel sayısı düşünülmemelidir. Ürün standardı, vardiya kapasitesi, hata oranı ve üretim takibi de değerlendirilmelidir.
Yarı otomatik parke taşı üretim hattı daha düşük başlangıç bütçesi sunabilir. Ancak operatör müdahalesi arttıkça üretim standardı personele daha bağımlı hale gelir.
Tam otomatik parke taşı üretim tesisi ise üretim adımlarının daha tutarlı biçimde yönetilmesini sağlar. Beton hazırlama, palet taşıma, ürün transferi, istifleme ve paketleme sistemleri birbiriyle senkronize çalışabilir.
Tam otomasyonun başlıca avantajları şunlardır:
Bununla birlikte otomasyon seviyesi arttıkça elektrik, sensör, yazılım ve kontrol sistemlerinin bakım önemi de artar. Bu nedenle otomatik sistem seçerken üreticinin uzaktan destek, teknik servis ve yedek parça kabiliyeti mutlaka araştırılmalıdır.
Yüksek üretim kapasitesi, düşük kaliteli ürün üretiliyorsa tek başına anlam taşımaz. Parke taşının yoğunluğu, yüzey kalitesi, kenar düzgünlüğü ve basınç dayanımı büyük ölçüde vibrasyon ve sıkıştırma sistemine bağlıdır.
Yetersiz veya dengesiz vibrasyon şu problemlere neden olabilir:
Vibrasyon sistemi, beton karışımını kalıp içinde dengeli biçimde sıkıştırabilmelidir. Frekans, kuvvet, vibrasyon süresi ve baskı sistemi ürün tipine göre kontrol edilebilmelidir.
Ermak Makine’nin bazı yüksek kapasiteli modellerinde otomatik yağlamalı Vibro-180 vibrasyon sistemi kullanılmaktadır. Makine seçiminde vibrasyon sisteminin gücü kadar bakım yapısı, çalışma kararlılığı ve ürün tipine göre ayarlanabilirliği de değerlendirilmelidir.
Parke taşı üretim hattında ana makine ne kadar hızlı olursa olsun, yeterli beton hazırlanamazsa üretim durur. Bu nedenle beton santrali ve mikser kapasitesi, makinenin tükettiği beton miktarına göre hesaplanmalıdır.
Beton hazırlama sisteminde şu kriterler incelenmelidir:
Çift katmanlı, renkli parke taşı üretilecekse ana beton ve yüzey betonu için ayrı hazırlama sistemleri gerekebilir. Yüzey tabakasında kullanılan ince agrega, pigment ve çimento oranlarının hassas biçimde kontrol edilmesi ürünün görünümünü doğrudan etkiler.
Mikserin teorik kapasitesi yerine bir saatte hazırlayabileceği gerçek beton miktarı dikkate alınmalıdır. Dolum, karıştırma ve boşaltma sürelerinin toplamı hesaplanmadan yapılan seçimler üretimde darboğaz oluşturabilir.
Parke taşı üretim makinelerinde kullanılan üretim paletinin ölçüsü, bir çevrimde kalıplanabilecek ürün sayısını etkiler.
Daha büyük palet:
Bu nedenle palet ölçüsü yalnızca ana makineye ait bir teknik veri değildir. Tesisin taşıma, kürleme, istifleme ve paketleme düzenini belirleyen temel unsurlardan biridir.
Ermak Makine modellerinde kapasite sınıfına göre farklı palet ölçüleri kullanılmaktadır. Makine karşılaştırması yapılırken palet ölçüsünün, kalıp alanının ve bir çevrimde üretilen ürün miktarının birlikte incelenmesi gerekir.
Yeni üretilen parke taşları, makineden çıktıktan sonra hemen sevk edilemez. Ürünlerin yeterli dayanım kazanabilmesi için uygun koşullarda kürlenmesi gerekir.
Kürleme alanı planlanırken şu değişkenler dikkate alınmalıdır:
Kürleme kapasitesi üretim kapasitesinden düşükse yaş ürünler için yeterli alan kalmaz ve makinenin durdurulması gerekebilir.
Açık alanda kontrolsüz şekilde yapılan kürleme; ürün yüzeyinde hızlı su kaybına, renk farklılıklarına ve dayanım problemlerine yol açabilir. Özellikle yüksek kapasiteli ve kaliteli ürün hedefleyen tesislerde kontrollü kürleme sistemi yatırımın önemli bir parçasıdır.
Üretim hattının son aşaması istifleme ve paketlemedir. Paketleme sistemi yavaş kaldığında kuru ürün birikmeye başlar ve tesis içi lojistik karmaşık hale gelir.
Paketleme seçiminde şu unsurlar değerlendirilmelidir:
Otomatik istifleme robotları yüksek kapasiteli tesislerde işçilik ihtiyacını azaltabilir ve paket standardını yükseltebilir. Ancak robotun yalnızca tek bir ürün için değil, tesiste üretilecek farklı parke, bordür ve blok ölçüleriyle çalışabilmesi önemlidir.
Parke taşı üretim tesisi için alan hesabı yapılırken yalnızca makinenin kapladığı bölüm dikkate alınmamalıdır.
Komple tesiste şu alanlara ihtiyaç duyulur:
Ermak Makine de tesis planlamasında ham madde depolama, makine yerleşimi, ürün kurutma, paletleme ve stok alanlarının birlikte değerlendirilmesi gerektiğini belirtmektedir.
Düzensiz yerleşim gereksiz forklift hareketi, zaman kaybı, yakıt tüketimi ve iş güvenliği riski yaratır. İyi tasarlanmış bir tesis ise ham maddenin girişinden bitmiş ürünün sevkiyatına kadar mümkün olduğunca kesintisiz bir akış oluşturur.
Makine kapasitesi büyüdükçe elektrik altyapısı, trafo gücü, basınçlı hava ihtiyacı ve su tüketimi de artar.
Kurulumdan önce şu altyapı başlıkları hesaplanmalıdır:
Yüksek kapasiteli Quattro modellerinde hidrolik güç, model özelliklerine göre yaklaşık 60 kW seviyesinden 140 kW seviyesine kadar çıkabilmektedir. Bu değer yalnızca makinenin ilgili teknik gücünü gösterir; tesisin toplam elektrik ihtiyacı beton santrali, mikserler, konveyörler, robotlar ve yardımcı sistemlerle birlikte hesaplanmalıdır.
Parke taşı üretim tesisi yatırımı değerlendirilirken yalnızca ana makine fiyatına bakmak yanıltıcıdır.
Toplam yatırım kapsamına şu kalemler girebilir:
Daha düşük fiyatlı bir makine; yüksek fire, sık arıza, yavaş kalıp değişimi veya fazla işçilik nedeniyle uzun vadede daha pahalı hale gelebilir.
Bu nedenle teklifler karşılaştırılırken toplam sahip olma maliyeti değerlendirilmelidir. İlk satın alma bedelinin yanında enerji tüketimi, işçilik, bakım, yedek parça, üretim kaybı ve beklenen kullanım ömrü birlikte hesaplanmalıdır.
Parke taşı üretim tesisinde plansız duruş, yalnızca birkaç saatlik üretim kaybı değildir. Siparişlerin gecikmesine, sevkiyat planlarının bozulmasına ve müşteri memnuniyetinin düşmesine neden olabilir.
Makine üreticisi değerlendirilirken şu sorular sorulmalıdır:
Ermak Makine, 1965 yılında kurulmuş olup beton blok makineleri, parke taşı makineleri, beton santralleri, mikserler, kalıplar ve taşıma-paketleme ekipmanları dâhil geniş bir ürün grubu üretmektedir. Şirket, kurulum sonrası operatör eğitimi, teknik servis ve yedek parça desteğini de tesis yatırımının bir parçası olarak sunmaktadır.
Sağlıklı bir parke taşı üretim tesisi yatırımı şu sırayla planlanmalıdır:
Doğru parke taşı üretim makinesi, yalnızca bugünkü sipariş miktarını karşılayan makine değildir. Ürün kalitesini istikrarlı biçimde koruyan, talep arttığında işletmenin büyümesini destekleyen ve uzun yıllar boyunca sürdürülebilir üretim sağlayan sistemdir.
Ermak Makine; farklı üretim hedeflerine uygun parke taşı, bordür, briket ve beton blok makinelerinin yanı sıra beton santralleri, mikserler, kalıplar, taşıma ve paketleme ekipmanları geliştirmektedir. Yeni bir tesis kurulurken ana makine, üretim kapasitesi, otomasyon seviyesi ve yardımcı sistemlerin tek bir mühendislik projesi içinde değerlendirilmesi yatırımın daha kontrollü ilerlemesini sağlar.
İşletmenize uygun parke taşı üretim tesisi, makine modeli, kalıp seçenekleri ve vardiya kapasitesinin belirlenmesi için Ermak Makine ile iletişime geçebilir; yatırım hedeflerinize göre hazırlanan komple tesis çözümleri hakkında ayrıntılı bilgi alabilirsiniz.
Kapasite; makinenin çevrim süresi, bir baskıda üretilen ürün miktarı, vardiya süresi, ürün kalınlığı, beton hazırlama hızı ve tesisin diğer ekipmanlarının performansına göre hesaplanır. Katalog kapasitesi yerine bakım, kalıp değişimi ve operasyonel duruşlar çıkarıldıktan sonraki net kapasite dikkate alınmalıdır.
Günlük üretim miktarı makine modeline, vardiya sayısına ve üretilen ürüne bağlıdır. Ermak Makine ürün gamında sekiz saatlik vardiyada yaklaşık 600–700 m² seviyesinden 1.500–1.800 m² seviyesine kadar farklı parke taşı üretim kapasitelerine sahip modeller bulunmaktadır.
Personel ihtiyacı tesisin otomasyon seviyesine, paketleme yöntemine ve ham madde organizasyonuna göre değişir. Tam otomatik hatlarda ana makine tek operatör tarafından kontrol edilebilir; ancak beton hazırlama, kalite kontrol, bakım, forklift, paketleme ve sevkiyat için ek personel gerekir.
Uygun üretim yüksekliğine ve değiştirilebilir kalıp sistemine sahip makinelerde parke taşı, bordür, briket, çim taşı ve farklı beton ürünleri üretilebilir. Ürün geçişlerinde kalıp, beton reçetesi ve makine ayarlarının değiştirilmesi gerekir.
Gerekli alan yalnızca makine ölçüsüne göre belirlenemez. Agrega stokları, beton santrali, üretim hattı, kürleme alanı, kalıp deposu, paketleme, bitmiş ürün stoku ve araç yolları birlikte hesaplanmalıdır. Üretim kapasitesi yükseldikçe stok ve lojistik alanı da büyür.
Hayır. Yüksek kapasite ancak yeterli satış hacmi, ham madde tedariği, kürleme alanı ve sevkiyat altyapısı varsa avantaj sağlar. Talebin üzerinde seçilen kapasite, enerji ve yatırım maliyetlerini artırarak makinenin uzun süre düşük verimle çalışmasına neden olabilir.
Komple bir üretim hattında agrega bunkerleri, beton santrali, mikser, konveyörler, parke taşı makinesi, kalıplar, üretim paletleri, yaş ürün taşıma sistemi, kürleme alanı, kuru ürün toplama, istifleme ve paketleme ekipmanları bulunabilir.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
