Bir beton blok makinesinin üretim kapasitesi ne kadar yüksek olursa olsun, makine üretim yapmadığı sürece bu kapasitenin işletmeye ekonomik bir katkısı yoktur.
Bu nedenle profesyonel bir beton blok üretim tesisinde yalnızca:
“Makinemiz saatte kaç ürün basıyor?”
sorusu sorulmamalıdır.
En az bunun kadar önemli olan diğer soru şudur:
“Makinemiz planlanan üretim süresinin ne kadarında gerçekten çalışıyor?”
Beton blok, briket ve parke taşı üretim makineleri;
altında çalışır.
Bu şartlarda düzenli bakım yapılmaması küçük bir mekanik problemin bütün üretim hattını durdurmasına neden olabilir.
Daha önemlisi, bakım eksiklikleri her zaman aniden ortaya çıkan büyük arızalar şeklinde görülmez.
Bazen ilk belirtiler:
şeklinde ortaya çıkar.
Ermak Makine’nin satış sonrası servis ve yedek parça içeriğinde de beton blok makinelerinin vibrasyon, beton tozu, hidrolik basınç, aşındırıcı malzemeler ve sürekli mekanik hareket altında uzun yıllar çalıştığı; bu nedenle koruyucu bakım ve yedek parça planlamasının üretim sürekliliği açısından kritik olduğu vurgulanmaktadır.
Dolayısıyla başarılı bakım yönetiminin amacı:
Makine bozulduğunda onu tamir etmek değil, mümkün olduğunca bozulmadan önce problemi tespit etmektir.
Plansız duruş, üretim programında bulunmayan ve beklenmedik bir arıza veya proses problemi nedeniyle üretimin kesilmesidir.
Örneğin:
ana üretim hattının durmasına neden olabilir.
Bu durumda kaybedilen şey yalnızca makinenin çalışmadığı süre değildir.
Plansız duruş aynı zamanda:
oluşturabilir.
Ermak’ın mevcut briket makinesi maliyet içeriğinde de plansız duruşların yalnızca makineyi değil; işçilik, enerji, teslimatlar ve müşteri ilişkilerini etkileyebileceği belirtilmektedir.
Plansız duruş maliyetini anlamak için basit bir örnek düşünelim.
Bir tesis:
olsun.
Saatlik üretim katkısı:
2.500 × 2 TL = 5.000 TL/saat
olur.
Makine 6 saat durduğunda yalnızca üretim kaybı:
5.000 × 6 = 30.000 TL
olabilir.
Buna:
eklenmemiştir.
Şimdi makinenin durmasına neden olan parçanın yalnızca birkaç yüz veya birkaç bin liralık bir sensör olduğunu düşünelim.
Bu nedenle bakım ve yedek parça yönetiminde parçanın fiyatından çok:
Arızalandığında üretime ne kadar zarar vereceği
önemlidir.
Koruyucu veya önleyici bakım, ekipmanın arızalanmasını beklemeden belirlenmiş aralıklarla:
yaklaşımıdır.
Basitçe iki bakım modeli vardır:
Makine bozulur → Tamir edilir.
Makine kontrol edilir → Problem büyümeden müdahale edilir.
Beton blok üretim tesisi gibi yüksek kapasiteyle çalışan endüstriyel tesislerde ikinci yaklaşım genellikle çok daha güvenlidir.
Ermak’ın mevcut satış sonrası bakım içeriğinde de günlük, haftalık ve dönemsel bakım planlarının oluşturulması önerilmektedir.
Plansız duruşların önemli bölümü küçük belirtiler önceden fark edildiğinde önlenebilir.
Bu nedenle vardiya başlangıcında kısa bir kontrol listesi uygulanmalıdır.
Günlük kontrollerde:
kontrol edilebilir.
Ermak’ın satış sonrası bakım rehberinde de bu kontroller günlük bakım faaliyetleri arasında sayılmaktadır.
Bu işlemler çoğu zaman yalnızca birkaç dakika sürer.
Ancak örneğin küçük bir hidrolik yağ kaçağının vardiya başında görülmesi büyük bir hortum arızasının önüne geçebilir.
Beton blok makineleri çok tozlu ortamlarda çalışır.
Beton ve çimento tozu:
etkileyebilir.
Özellikle sensör yüzeyinde biriken beton veya toz:
oluşturabilir.
Bir sensör aslında sağlam olduğu halde kir nedeniyle yanlış sinyal veriyorsa operatör arızayı elektronik problem zannedebilir.
Bu nedenle düzenli temizlik yalnızca tesisin görüntüsü için değil, makinenin güvenilir çalışması için gereklidir.
Beton blok makinesinin en ağır çalışan bölümlerinden biri vibrasyon sistemidir.
Vibrasyon ünitesinde:
yüksek dinamik yüke maruz kalabilir.
Problem her zaman ani arıza şeklinde başlamaz.
İlk belirtiler:
olabilir.
Ermak da satış sonrası teknik içeriğinde vibrasyon sistemindeki bozulmanın önce ürün kalitesi ve rulman sıcaklığı gibi belirtilerle ortaya çıkabileceğini belirtmektedir.
Bu nedenle kalite kontrol verileri yalnızca ürün için değil, makine sağlığı için de kullanılabilir.
Rulman ve yataklama sistemlerinde doğru yağlama kritik öneme sahiptir.
Yetersiz yağlama:
oluşturabilir.
Fazla veya yanlış yağlama da istenmeyen sonuçlara yol açabilir.
Makinenin üretici tarafından belirlenen yağlama programına uyulmalıdır.
Ermak’ın CS-36 Quattro 8X8 Plus gibi makinelerinde kullanılan VİBRO-180 sistemi otomatik yağlama özelliğiyle sunulmaktadır. Ermak bu sistem için 180 kN vibrasyon kuvveti ve otomatik yağlama özelliklerini belirtmektedir.
Ancak otomatik yağlama sisteminin bulunması:
“Yağlama sistemini kontrol etmeye gerek yok.”
anlamına gelmez.
yine kontrol edilmelidir.
Deneyimli makine operatörlerinin önemli avantajlarından biri makinenin normal çalışma sesini tanımalarıdır.
Yeni oluşan:
erken arıza işareti olabilir.
Bir makine operatörü:
“Makine çalışıyor, sorun yok.”
dememelidir.
Daha doğru yaklaşım:
“Makine normal şekilde mi çalışıyor?”
olmalıdır.
Çünkü arıza çoğu zaman makine tamamen durmadan önce sinyal verir.
Birçok beton blok makinesinde hidrolik sistem:
için kullanılabilir.
Yağ seviyesinin düşmesi:
neden olabilir.
Bu nedenle hidrolik tank seviyesi günlük kontrol listesinde bulunmalıdır.
Ancak yalnızca yağ eklemek yeterli değildir.
Yağ seviyesi sürekli düşüyorsa:
Kaçak nerede?
sorusu araştırılmalıdır.
Makine altında birkaç damla hidrolik yağ görülmesi önemsiz kabul edilmemelidir.
Küçük kaçak zamanla:
neden olabilir.
Kontrol edilmesi gereken noktalar:
olabilir.
Ermak’ın güncel servis rehberinde de küçük hidrolik kaçakların yağ kaybı, kirlenme, basınç düşmesi ve beklenmedik makine duruşlarına dönüşebileceği belirtilmektedir.
Hidrolik sistemlerde kirlenmiş yağ tek bir parçayı değil birçok bileşeni aynı anda etkileyebilir.
Kirli yağ:
aşınmaya neden olabilir.
Bu nedenle:
üretici bakım planına göre uygulanmalıdır.
Hidrolik yağ yalnızca seviyesi azaldığında ilgilenilecek bir malzeme değildir.
Sistemin temel çalışma bileşenlerinden biridir.
Tıkalı filtre:
Bu nedenle filtreler:
göre değiştirilmelidir.
Tozlu ve yoğun çalışan tesislerde bakım koşulları daha ağır olabilir.
Standart süreyi körü körüne uygulamak yerine gerçek çalışma koşulları da dikkate alınmalıdır.
Yağ sıcaklığının normalden yükselmesi önemli bir erken uyarıdır.
Nedenleri arasında:
bulunabilir.
Makinenin normal sıcaklık aralığı bilinmeli ve anormal artışlar kayıt altına alınmalıdır.
Sürekli:
“Makine zaten sıcak çalışıyor.”
demek problemi çözmez.
Eğer önceki aylara göre sıcaklık değişiyorsa bunun teknik nedeni araştırılmalıdır.
Hidrolik hortumlarda:
gibi belirtiler görülebilir.
Hortum tamamen kopana kadar çalıştırılmamalıdır.
Çünkü yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde hortum arızası:
oluşturabilir.
Bakım programında hortumların görsel kontrolü düzenli olarak yapılmalıdır.
Modern beton blok makinelerinde çok sayıda:
bulunabilir.
Bunların maliyeti ana makineye göre çok küçüktür.
Ancak tek bir kritik sensörün arızası üretim hattının tamamen durmasına neden olabilir.
Ermak’ın satış sonrası teknik rehberi de modern blok makinelerinde sensör, PLC, HMI, frekans sürücüsü, röle ve benzeri otomasyon parçalarının kritik olabileceğini özellikle belirtmektedir.
Bu nedenle kritik sensörlerin:
kontrol edilmelidir.
Ayrıca bazı sık kullanılan sensörlerden yedek stok bulundurulması mantıklı olabilir.
Elektrik panoları çimento ve beton tozundan korunmalıdır.
Toz birikimi:
etkileyebilir.
Panolarda periyodik olarak:
kontrol edilmelidir.
Bu işlemler eğitimli elektrik teknisyenleri tarafından güvenli şekilde gerçekleştirilmelidir.
Vibrasyonlu makinelerde uzun süreli çalışma elektrik bağlantılarını da etkileyebilir.
Gevşek bağlantılar:
oluşturabilir.
Bu nedenle bakım programında uygun güvenlik prosedürleriyle elektrik bağlantılarının kontrolü bulunmalıdır.
Termal kamera gibi yöntemler de bazı tesislerde elektrik panolarındaki aşırı ısınan noktaların erken tespitinde kullanılabilir.
Modern otomasyon sistemleri çoğu arızayı operatör panelinde gösterir.
Örneğin:
gibi bilgiler görülebilir.
Ermak’ın teknik servis içeriğinde alarm geçmişi ve sensör/motor teşhis bilgilerinin problem tespitinde değerli olduğu belirtilmektedir.
Alarmı yalnızca:
Reset → Devam
şeklinde yönetmek doğru değildir.
Aynı alarm sürekli tekrar ediyorsa neden araştırılmalıdır.
Tekrarlayan alarm bir sonraki büyük duruşun habercisi olabilir.
Makinenin otomasyon sistemine ait:
üretim için kritik olabilir.
Bu nedenle üreticinin izin verdiği ve teslim kapsamına dahil ettiği yedekler güvenli biçimde saklanmalıdır.
Ermak’ın satış sonrası içeriğinde de bakım ekibinin elektrik şemaları, I/O listeleri, komponent listeleri, alarm açıklamaları ve ilgili yazılım yedeklerine erişiminin değerli olduğu belirtilmektedir.
Bilgisayar arızalandığında veya sürücü değiştiğinde ayarları sıfırdan bulmaya çalışmak ciddi duruş süresi yaratabilir.
Beton blok üretim hattında:
taşıyan çok sayıda konveyör bulunabilir.
Konveyör arızası ana blok makinesinin sağlam olmasına rağmen bütün üretimi durdurabilir.
Kontrol edilmesi gerekenler:
olabilir.
Ermak’ın servis rehberinde de konveyör hizası ve zincir gerginliği haftalık bakım başlıkları arasında yer almaktadır.
Çok gevşek zincir:
oluşturabilir.
Aşırı gergin zincir ise:
fazladan yük bindirebilir.
Bu nedenle zincirler üretici toleranslarına göre ayarlanmalıdır.
Göz kararıyla aşırı sıkmak bakım değildir.
Rulman arızalarının tipik belirtileri:
olabilir.
Rulman tamamen kilitlenene kadar kullanılmamalıdır.
Özellikle:
rulmanları kritik olabilir.
Ermak da rulman arızalarının yanlış yağlama, hizasızlık, kirlenme veya aşırı vibrasyon gibi başka problemlerin sonucu olabileceğini vurgulamaktadır.
Dolayısıyla sürekli aynı rulman bozuluyorsa yalnızca rulmanı değiştirmek yerine kök neden araştırılmalıdır.
Beton blok kalıpları klasik yedek parça değildir ancak aşınan üretim ekipmanlarıdır.
Kalıp sürekli:
altındadır.
Zaman içinde:
Ermak’ın servis içeriğinde de kalıp aşınmasının ürün ölçüsü, yüzey kalitesi ve kalıp-pabuç açıklığını etkileyebileceği belirtilmektedir.
Kalıp bakımında yalnızca:
“Kırıldı mı?”
sorusu sorulmamalıdır.
Daha önemli soru:
“Hâlâ tolerans içerisinde ürün üretiyor mu?”
olmalıdır.
Beton artıklarının kalıp içerisinde sertleşmesine izin verilmesi:
etkileyebilir.
Kalıp temizliğinde üreticinin önerdiği yöntem kullanılmalı, hassas yüzeylere zarar verilmemelidir.
Özellikle ürün değişimlerinde yeni kalıp takılmadan önce:
kontrol edilmelidir.
Baskı pabucu kalıp içerisinde kontrollü şekilde hareket eder.
Aşınma nedeniyle açıklık arttığında:
görülebilir.
Çok dar açıklık ise mekanik temas riskini artırabilir.
Bu nedenle kalıp ve baskı pabucu birlikte kontrol edilmelidir.
Beton blok üretim paletleri binlerce çevrim boyunca:
yüklerine maruz kalır.
Ermak’ın satış sonrası servis rehberinde üretim paletlerinde zamanla:
oluşabileceği ve bunun ürün yüksekliği, vibrasyon aktarımı ve palet hareketini etkileyebileceği belirtilmektedir.
Bu nedenle paletler düzenli kontrol edilmeli ve bozuk paletler üretimden çıkarılmalıdır.
Eğilmiş bir üretim paleti:
etkileyebilir.
Operatör bunun vibrasyon veya kalıp problemi olduğunu düşünebilir.
Bu nedenle kalite problemi araştırılırken:
Makine → Kalıp → Palet
üçlüsü birlikte kontrol edilmelidir.
Ana beton blok makinesi sağlam olsa bile mikser çalışmıyorsa üretim yapılamaz.
Mikserde:
bakım gerektirir.
Aşınmış mikser kanatları:
Bu nedenle tesis bakım programı yalnızca ana makineye odaklanmamalıdır.
Beton santrali + mikser + blok makinesi + taşıma + paketleme
aynı üretim sistemidir.
Ermak da beton blok tesisini bütünleşik bir sistem olarak ele almakta ve bakım alanı/yedek parça planlamasının tesisin tamamını kapsaması gerektiğini belirtmektedir.
Beton santralindeki:
zamanla kontrol gerektirebilir.
Yanlış tartım yalnızca kalite problemi oluşturmaz.
Beton reçetesi bozulduğunda:
de değişebilir.
Operatör ana makineyi sürekli ayarlamaya çalışırken gerçek problem beton santralinde olabilir.
Bu nedenle proses bakımının yalnızca mekanik değil kalibrasyon yönü de vardır.
Pnömatik sistem kullanılan tesislerde:
hareketlerin yavaşlamasına veya tamamlanmamasına neden olabilir.
Basit bir hava kaçağı sürekli tekrarlanan operasyon hatalarına dönüşebilir.
Bu nedenle:
kontrol edilmelidir.
Bakım yalnızca üretim devamlılığı değildir.
Makinenin güvenli çalışması da bakımın temel amacıdır.
Düzenli olarak:
kontrol edilmelidir.
Bir güvenlik sistemini üretim duruyor diye devre dışı bırakmak kesinlikle çözüm değildir.
Üretim sürekliliği hiçbir zaman çalışan güvenliğinin önüne geçmez.
Bakım tamamen operatör hafızasına bırakılmamalıdır.
Örneğin sistem şu şekilde yapılandırılabilir:
Ermak’ın satış sonrası servis içeriğinde de benzer biçimde günlük, haftalık ve periyodik bakım başlıkları tanımlanmaktadır.
Kesin bakım aralıkları ise her makinenin kendi üretici bakım talimatlarına göre belirlenmelidir.
Sadece:
“Ayda bir bakım yapıyoruz.”
yaklaşımı her zaman yeterli değildir.
Çünkü:
iki makine aynı takvim süresinde aynı miktarda çalışmaz.
Bu nedenle birçok bakım kalemi:
üzerinden takip edilmelidir.
Örneğin 1.000 saat çalışan makineyle 300 saat çalışan makineyi aynı bakım yoğunluğuyla değerlendirmek doğru olmayabilir.
Bakım sisteminde şu bilgiler kaydedilebilir:
Böylece:
“Bu filtre en son ne zaman değişmişti?”
gibi sorular hafızaya bağlı kalmaz.
Her önemli arızada:
kaydedilmelidir.
Ermak’ın servis rehberinde de bakım kayıtlarının tekrar eden problemlerin tespit edilmesi açısından faydalı olduğu belirtilmektedir.
Örneğin aynı sensör:
aylarında arızalanmışsa yalnızca üç sensör problemi yoktur.
Muhtemelen sensörü etkileyen başka bir problem vardır.
Daha profesyonel tesislerde MTBF – Mean Time Between Failures, yani arızalar arasındaki ortalama süre takip edilebilir.
Basitleştirilmiş olarak:
Toplam çalışma süresi ÷ Arıza sayısı
ile hesaplanabilir.
Örneğin makine:
MTBF:
2.000 ÷ 5 = 400 saat
olur.
Amaç zaman içerisinde bu sürenin artmasını sağlamaktır.
Bir diğer faydalı gösterge:
MTTR – Mean Time To Repair
yani ortalama onarım süresidir.
Örneğin toplam:
varsa:
10 ÷ 5 = 2 saat
ortalama onarım süresi oluşur.
MTTR’nin azaltılmasında:
önemli rol oynar.
Makinenin hiç bozulmaması gerçekçi bir hedef olmayabilir.
Ancak:
Arıza olduğunda hızlı şekilde tekrar üretime dönmek
çok gerçekçi ve ölçülebilir bir hedeftir.
Her parçadan depo doldurmak gerekli değildir.
Ancak üretimi durdurabilecek ve tedarik süresi uzun parçalar belirlenmelidir.
Ermak’ın hem Türkçe tesis rehberinde hem de satış sonrası servis içeriğinde kritik stok grupları arasında:
gibi ürünler öne çıkarılmaktadır.
Faydalı bir yaklaşım:
Arıza olasılığı × Üretime etkisi × Tedarik süresi
mantığıdır.
Örneğin:
Bu parça büyük ihtimalle stoklanmalıdır.
Stoklama önceliği daha düşük olabilir.
Amaç en büyük yedek parça deposunu kurmak değil, en doğru parçaları stoklamaktır.
500 € değerindeki parça iki saat içinde temin edilebiliyorsa operasyonel olarak sorun yaratmayabilir.
300 € değerindeki başka bir parça ise 20 gün bekletiyorsa gerçek maliyeti çok daha yüksek olabilir.
Ermak’ın servis rehberinde özellikle uluslararası tesislerde yedek parça planlamasının yalnızca sevk süresi değil, gümrük ve gerçek ulaşma süresi üzerinden yapılması gerektiği belirtilmektedir.
Bu nedenle uluslararası projelerde:
de yedek parça stratejisine dahil edilmelidir.
Depoda parça bulunması, gerektiğinde bulunabiliyor olduğu anlamına gelmez.
Her yedek parçada:
bilgisi bulunmalıdır.
Kullanılan parça stok sisteminden düşülmelidir.
Makine durduktan sonra:
“Depoda vardı ama bulamıyoruz.”
cümlesi bakım yönetiminde kabul edilebilir bir durum değildir.
Makine operatörünün bilmesi gerekenlerle bakım teknisyeninin bilmesi gerekenler aynı değildir.
Operatör:
Bakım personeli ise daha detaylı olarak:
sistemlerini anlamalıdır.
Ermak da operatör eğitimi ile bakım eğitiminin farklı yetkinlikler gerektirdiğine dikkat çekmektedir.
Bakım ekibinin mümkün olan kapsamda:
gibi dokümanlara hızlı erişimi olmalıdır.
Ermak’ın satış sonrası içeriğinde teknik dokümantasyonun çalışanlar değişse bile makine bilgisinin işletme içinde korunmasına yardımcı olduğu belirtilmektedir.
Makine hakkında bütün bilginin yalnızca:
“Ahmet Usta biliyor.”
seviyesinde kalması ciddi operasyonel risktir.
Bazı:
problemlerinin uzaktan teşhis edilmesi mümkün olabilir.
Bu özellikle ihracat tesislerinde önemlidir.
Her arıza için üretici teknisyeninin uçağa binmesini beklemek gerekli olmayabilir.
Uzaktan bağlantı sayesinde:
tespit edilebilir.
Ermak’ın güncel satış sonrası içeriğinde de uzaktan teşhis, özellikle uluslararası tesislerde arıza süresini azaltabilecek yöntemlerden biri olarak ele alınmaktadır.
Amaç fabrikanın hiç durmaması değildir.
Amaç:
Beklenmedik zamanda durmamasıdır.
Örneğin:
planlanabilir.
Bu süreler üretim programına önceden dahil edilir.
Plansız 12 saatlik arıza yerine planlı 2 saatlik bakım ekonomik açıdan çok daha avantajlı olabilir.
Parke taşı ve beton blok talebi bazı bölgelerde mevsimsel olabilir.
Düşük üretim dönemleri:
için değerlendirilebilir.
Ermak’ın satış sonrası rehberinde de üretimin düşük olduğu dönemlerin kapsamlı bakım çalışmaları için değerlendirilebileceği belirtilmektedir.
Büyük yıllık bakımın siparişlerin en yoğun olduğu haftaya denk gelmesi iyi planlama değildir.
Makinenin teknik sağlığı yalnızca arıza ekranından takip edilmez.
Ürün kalitesi de erken uyarı sistemi olabilir.
Örneğin:
mekanik sistemlerin kontrol edilmesini gerektirebilir.
Problem:
kaynaklı olabilir.
Bu nedenle bakım ve kalite kontrol ekipleri birbirinden tamamen bağımsız çalışmamalıdır.
Makine durmuş ve rulman değiştirilmiş olabilir.
Ancak neden rulman bozuldu?
Bu sorular cevaplanmazsa birkaç ay sonra aynı arıza tekrar yaşanabilir.
Ermak’ın satış sonrası rehberinde de yalnızca parçayı değiştirmekle problemi çözmek arasındaki fark özellikle vurgulanmaktadır: yedek parça arızayı giderir, doğru bakım ise arızanın nedenini ortadan kaldırmaya çalışır.
Makineyi en fazla gören kişi çoğu zaman operatördür.
Operatör:
bakım ekibinden önce fark edebilir.
Bu nedenle vardiya sonunda kısa operatör notları tutulabilir.
Örneğin:
Bu kayıtlar planlı bakımda önemli ipuçları sağlar.
Bakım yalnızca teknik ekibin konusu olarak görülmemelidir.
Yönetim aylık olarak:
gibi değerleri takip edebilir.
Örneğin:
| KPI | Ay 1 | Ay 2 | Ay 3 |
|---|---|---|---|
| Plansız duruş | 18 saat | 12 saat | 7 saat |
| Arıza sayısı | 8 | 6 | 4 |
| Ortalama onarım süresi | 2,25 saat | 2 saat | 1,75 saat |
Bu tablo bakım programının işe yarayıp yaramadığını gösterebilir.
Beton blok makinesi uzun vadeli sanayi yatırımıdır.
Bu nedenle üretici seçiminde yalnızca ilk teslimat değil:
de değerlendirilmelidir.
Ermak Makine’nin güncel içeriklerinde satış sonrası destek ve yedek parça organizasyonu beton blok üretim tesislerinin önemli unsurları arasında gösterilmektedir. Firma aynı zamanda beton blok makineleri, kalıplar, beton santralleri, mikserler ve diğer hat bileşenlerini kapsayan daha geniş tesis çözümleri sunduğunu belirtmektedir.
Bu özellikle komple tesislerde önemlidir.
Çünkü sorun yalnızca ana blok makinesinde oluşmayabilir.
sistemlerinden herhangi biri bütün hattı durdurabilir.
Plansız duruşları azaltmak için tesiste aşağıdaki kontrol listesi kullanılabilir:
Kesin bakım süreleri her zaman makinenin kendi bakım kılavuzuna göre uygulanmalıdır.
Tüm konuyu özetlemek gerekirse:
Endüstriyel makinelerde hiçbir üretici:
“Bu makine hiçbir zaman arıza yapmayacak.”
garantisi veremez.
Böyle bir beklenti gerçekçi değildir.
Profesyonel bakım yönetiminin hedefi:
Bir beton blok makinesinin değeri yalnızca teknik katalogdaki maksimum kapasitesinden oluşmaz.
Örneğin teorik olarak 25.000 blok/vardiya üretebilen fakat ayda birkaç gün arıza nedeniyle duran bir sistem ile daha istikrarlı çalışan başka bir tesisin gerçek yıllık üretimi tamamen farklı olabilir.
Bu nedenle yatırımcıların yalnızca:
“Makine kaç adet üretiyor?”
sorusunu değil;
“Yıl boyunca kaç saat gerçekten üretimde kalıyor?”
sorusunu da sorması gerekir.
Ermak Makine’nin mevcut teknik içeriklerinde bakım alanı oluşturulması, kritik yedek parçaların stoklanması, operatör ve bakım eğitimlerinin planlanması ve satış sonrası teknik desteğin makine seçiminin parçası olarak değerlendirilmesi gerektiği vurgulanmaktadır.
Yeni bir beton blok, parke taşı veya briket üretim tesisi kurulurken bakım organizasyonu tesis devreye girdikten sonra düşünülmemelidir.
Bakım planı, kritik yedek parça stoğu ve teknik servis organizasyonu daha ilk üretim günü gelmeden hazırlanmalıdır.
Çünkü beton blok üretiminde en pahalı ekipman her zaman satın alma fiyatı en yüksek olan parça değildir.
En pahalı ekipman, üretimi durduran ekipmandır.
Beton blok makineleri, kalıplar, beton santralleri, mikserler ve komple üretim hattı için servis, bakım ve yedek parça çözümlerini değerlendirmek üzere Ermak Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
Bakım sıklığı makine modeline, çalışma saatine ve üretici talimatlarına göre değişir. Genel olarak günlük kontrol, haftalık bakım ve daha uzun periyotlarda kapsamlı bakım programı oluşturulabilir. Ermak’ın mevcut satış sonrası rehberinde de günlük, haftalık ve dönemsel bakım yaklaşımı önerilmektedir.
Hidrolik yağ seviyesi, görünür kaçaklar, sensör temizliği, hava basıncı, yağlama, kalıp temizliği, konveyörler, anormal ses ve vibrasyon ile güvenlik sistemleri kontrol edilebilir.
Koruyucu bakım programı, kritik yedek parça stoğu, operatör eğitimi, arıza kayıtları ve hızlı teknik destek plansız duruşların sıklığını ve süresini azaltmaya yardımcı olabilir.
Ürünlerde yoğunluk farkı, artan fire, kötü yüzey, uzayan sıkıştırma süresi, anormal ses veya yüksek rulman sıcaklığı görüldüğünde vibrasyon sistemi kontrol edilmelidir. Bu belirtiler Ermak’ın satış sonrası bakım rehberinde de erken uyarılar arasında sayılmaktadır.
Evet. Küçük kaçaklar zamanla yağ kaybı, kirlenme, basınç düşüşü ve beklenmedik makine duruşuna dönüşebilir.
Makine modeline göre değişmekle birlikte kritik sensörler, filtreler, hidrolik parçalar, rulmanlar, elektrik bileşenleri, konveyör parçaları ve vibrasyon sistemi parçaları değerlendirilebilir. Kesin liste makinenin konfigürasyonuna göre üreticiyle hazırlanmalıdır.
Evet. Kalıplar agrega, vibrasyon ve mekanik hareket nedeniyle aşınabilir. Aşınma ürün ölçülerini, kenar kalitesini ve kalıp-baskı pabucu boşluğunu etkileyebilir.
Eğilmiş veya hasarlı üretim paletleri ürün yüksekliğini, vibrasyon aktarımını, konveyör hareketini ve kürleme sistemini etkileyebilir. Bu nedenle paletlerin durumunun düzenli takip edilmesi gerekir.
Evet. Modern otomasyon sistemlerinde kritik bir sensörden sinyal gelmediğinde güvenlik ve proses mantığı nedeniyle hat durabilir. Bu nedenle kritik sensörler küçük maliyetlerine rağmen önemli yedek parçalar arasında olabilir.
Bakım ve arıza kayıtları tekrar eden sorunların tespit edilmesine, parça ömrünün izlenmesine ve bakım aralıklarının daha doğru planlanmasına yardımcı olur.
MTBF, arızalar arasındaki ortalama çalışma süresini ifade eder. Toplam çalışma süresinin arıza sayısına bölünmesiyle basit şekilde hesaplanabilir. Değerin zaman içinde yükselmesi genel olarak makine güvenilirliğinin iyileştiğine işaret eder.
MTTR, bir arıza sonrasında makinenin yeniden üretime dönmesi için gereken ortalama onarım süresidir. Teknik eğitim, doğru teşhis, yedek parça stoğu ve iyi dokümantasyon bu süreyi azaltmaya yardımcı olur.
Beton blok makineleri uzun yıllar kullanılan sanayi ekipmanlarıdır. Kurulum, devreye alma, bakım, yedek parça ve arıza desteğinin uzun vadede erişilebilir olması toplam sahip olma maliyetini ve gerçek üretim kapasitesini etkiler. Ermak da satış sonrası servis ve yedek parça desteğini beton blok üretim tesisinin temel unsurlarından biri olarak konumlandırmaktadır
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
