Briket üretiminde kaliteli beton karışımı, doğru kalıp ve güçlü bir üretim makinesi önemli olsa da son ürünün yoğunluğunu ve fiziksel yapısını belirleyen en kritik süreçlerden biri vibrasyonla sıkıştırmadır.
Hazırlanan beton karışımının kalıbın içine doldurulması tek başına yeterli değildir. Karışım içerisinde hava boşlukları bulunur ve agrega tanelerinin kalıp içerisinde mümkün olduğunca dengeli şekilde yerleşmesi gerekir. Beton blok makinesinin vibrasyon sistemi tam olarak bu noktada devreye girer.
Doğru tasarlanmış ve ürün reçetesine uygun şekilde ayarlanmış bir vibrasyon sistemi;
yardımcı olur.
Yetersiz veya dengesiz vibrasyon ise yalnızca ürünün görünümünü bozmaz. Basınç dayanımından üretim firesine, çevrim süresinden kullanılan çimento miktarına kadar tesisin ekonomik performansını etkileyebilir.
Ermak Makine de beton blok ve briket üretim makinelerinde vibrasyon teknolojisini temel performans unsurlarından biri olarak konumlandırmaktadır. Şirketin bazı Quattro ve Android modellerinde kullanılan VİBRO-180 sistemi, 180 kN vibrasyon kuvveti ve otomatik yağlama özellikleriyle sunulmaktadır.
Peki vibrasyon sistemi briket kalitesini tam olarak nasıl etkiler?
Briket üretiminde kullanılan beton karışımı, klasik hazır betondan farklı olarak düşük su oranına sahip ve kalıptan çıkar çıkmaz şeklini koruyabilecek kıvamda hazırlanır.
Bu yapı yüksek hızlı beton blok üretimi açısından avantaj sağlar ancak karışım kendi ağırlığıyla kalıp içerisinde tamamen sıkışmaz.
Kalıba verilen betonun içinde:
bulunur.
Vibrasyon uygulandığında agrega taneleri hareket ederek birbirlerine daha uygun pozisyonlarda yerleşir. Aralarındaki boşluk azalır ve beton karışımı kalıp boşluklarını daha iyi doldurur.
Basit ifadeyle:
Vibrasyon, gevşek haldeki beton karışımını daha yoğun ve düzenli bir ürün yapısına dönüştürmeye yardımcı olur.
Ürünün kalıp içerisinde yeterince sıkıştırılmaması halinde aynı miktarda beton kullanılmış olsa dahi istenen ürün kalitesi elde edilemeyebilir.
Modern beton blok makinelerinde ürün yalnızca titreştirilmez.
Vibrasyon sistemi ve üst baskı sistemi birlikte çalışır.
Üretim genel olarak şu aşamalardan oluşur:
Bu nedenle ürün yoğunluğu yalnızca presleme kuvvetine veya yalnızca vibrasyona bağlanamaz.
Vibrasyon, betonun yerleşmesini; baskı sistemi ise sıkışmanın kontrollü şekilde tamamlanmasını sağlar.
İki sistemin zamanlamasının uyumlu olması gerekir.
Briket kalitesini belirleyen önemli parametrelerden biri ürün yoğunluğudur.
Yetersiz sıkıştırılan beton içerisinde daha fazla boşluk kalabilir.
Bu durum ürünün:
etkileyebilir.
Doğru vibrasyon sırasında agrega taneleri birbirine daha yakın konuma gelir ve beton içerisindeki hava boşlukları azalır.
Bu nedenle aynı beton reçetesiyle üretilen iki üründen daha iyi sıkıştırılan ürün daha homojen bir yapıya sahip olabilir.
Burada amaç mümkün olan en ağır ürünü üretmek değildir.
Amaç, hedeflenen ürün özelliklerine ulaşacak kontrollü ve tekrarlanabilir yoğunluğu sağlamaktır.
Üretim sırasında vibrasyon yetersiz olduğunda sonuç her zaman makine arızası şeklinde ortaya çıkmaz.
Çoğu zaman ilk sinyal ürün üzerinde görülür.
Yetersiz veya dengesiz vibrasyon aşağıdaki problemlere yol açabilir:
Ermak’ın mevcut teknik içeriğinde de yetersiz veya dengesiz vibrasyonun düşük basınç dayanımı, kenar ve köşe kırılması, gözenekli yüzey, ölçü farklılıkları ve yüksek fire gibi sorunlarla ilişkili olabileceği belirtilmektedir.
Bu belirtiler görüldüğünde yalnızca beton reçetesini değiştirmek yerine vibrasyon sisteminin de kontrol edilmesi gerekir.
Vibrasyon konusunda sık yapılan hatalardan biri şudur:
“Ne kadar güçlü vibrasyon, o kadar kaliteli ürün.”
Bu yaklaşım eksiktir.
Vibrasyonun;
ürün ve beton reçetesine uygun olmalıdır.
Gereğinden fazla vibrasyon:
neden olabilir.
Bu nedenle vibrasyon sisteminde amaç mümkün olan en yüksek titreşimi üretmek değil, istenen sıkıştırmayı mümkün olan en kontrollü sürede sağlamak olmalıdır.
Vibrasyon kuvveti, sistemin üretim tablası ve dolayısıyla beton karışımı üzerinde oluşturduğu dinamik etkinin önemli göstergelerinden biridir.
Ancak kataloglarda verilen vibrasyon kuvveti tek başına sistem performansını açıklamaz.
Aynı zamanda:
da önemlidir.
Ermak’ın bazı Quattro modellerinde kullanılan VİBRO-180 sistemi için 180 kN vibrasyon kuvveti belirtilmektedir. Sistem aynı zamanda otomatik yağlama özelliğiyle sunulmaktadır.
Ancak 180 kN gibi tek bir rakamı farklı makine tasarımları arasında doğrudan kalite ölçüsü olarak kullanmak doğru değildir.
Vibrasyon kuvvetinin ürün alanına nasıl aktarıldığı en az toplam kuvvet kadar önemlidir.
Vibrasyon sisteminde yalnızca kuvvet değil frekans da önem taşır.
Frekans, vibrasyon sisteminin belirli bir sürede gerçekleştirdiği titreşim hareketlerinin karakterini belirler.
Farklı beton karışımları:
nedeniyle farklı sıkıştırma davranışları gösterebilir.
Bu nedenle gelişmiş beton blok makinelerinde vibrasyon parametrelerinin ürün reçetesine göre ayarlanabilmesi önemli avantaj sağlar.
Standart 20x40x20 cm briket ile ince parke taşının aynı vibrasyon parametreleriyle en iyi sonucu vereceğini varsaymak doğru değildir.
Briket üretim kapasitesinin temel değişkenlerinden biri çevrim süresidir.
Vibrasyon süresi çevrimin bir parçasıdır.
Örneğin bir makinenin toplam çevrim süresi:
ise vibrasyona ayrılan sürede yapılacak 1 saniyelik değişiklik teorik olarak vardiya kapasitesini önemli ölçüde etkileyebilir.
Ancak süreyi yalnızca kapasite artırmak amacıyla düşürmek kalite açısından riskli olabilir.
Örneğin:
Kısa çevrim + yüksek fire
yerine
birkaç saniye daha kontrollü çevrim + yüksek satılabilir ürün oranı
ekonomik olarak daha avantajlı olabilir.
Gerçek üretim kapasitesi makinenin kaç kez baskı yaptığıyla değil, kaç adet satılabilir ürün ürettiğiyle değerlendirilmelidir.
İyi üretilmiş brikette yüzey mümkün olduğunca homojen olmalıdır.
Yetersiz beton yerleşimi durumunda yüzeyde:
oluşabilir.
Doğru vibrasyon betonun kalıp yüzeylerine daha dengeli şekilde yerleşmesine yardımcı olur.
Bu özellikle görünür yüzey kalitesinin önemli olduğu:
üretiminde önem taşır.
Ermak’ın Quattro ürün sayfalarında yüksek vibrasyonla sıkıştırma ile yüksek ürün kalitesi, ürünlerin öne çıkan özellikleri arasında birlikte belirtilmektedir.
Briketlerin en hassas bölgelerinden biri kenar ve köşelerdir.
Kalıp içerisinde beton bu bölgelere yeterince ulaşmaz veya yeterince sıkışmazsa ürün:
kırılabilir.
Köşe kırılması her zaman kalıp problemi değildir.
Sorun şu alanlardan kaynaklanabilir:
Bu nedenle üretim sahasında kırık ürün oranı yükseldiğinde bütün üretim sistemi birlikte analiz edilmelidir.
Evet.
Betonun kalıp içerisinde düzgün dağılmaması durumunda aynı paletteki ürünler arasında bile dolum farklılıkları oluşabilir.
Bu durumda ürünlerin:
birbirinden farklılaşabilir.
Dengeli beton besleme ve homojen vibrasyon, paletin farklı bölgelerinde mümkün olduğunca benzer sıkıştırma seviyesine ulaşılmasına yardımcı olur.
Özellikle büyük paletli yüksek kapasiteli makinelerde bu konu daha da önemlidir.
Çünkü kalıbın bir tarafı diğerinden farklı sıkıştırılıyorsa her çevrimde aynı kalite problemi tekrar edilir.
Örneğin 18 gözlü bir briket kalıbını düşünelim.
Bir çevrimde 18 ürünün tamamı aynı anda üretilir.
Ancak vibrasyon tablasının bir bölümünde daha fazla, başka bir bölümünde daha düşük vibrasyon oluşuyorsa aynı paletteki ürünler arasında kalite farkı görülebilir.
Bu nedenle iyi vibrasyon sistemi yalnızca güçlü değil, dengeli olmalıdır.
Makine tasarımında:
vibrasyonun dağılımında rol oynar.
Ermak’ın Quattro 4×4 Turbo modeli 1350 x 1400 mm üretim paletiyle 18’li 20x40x20 cm briket üretimine yönelik olarak sunulmakta ve VİBRO-180 sistemi kullanılmaktadır. Üretici bu model için 22.000–28.000 adet/8 saat kapasite belirtmektedir.
Yüksek göz sayısına sahip kalıplarda palet genelinde benzer sıkıştırma sağlamak ürün standardı açısından kritik hale gelir.
Makinenin vibrasyon sistemini beton reçetesinden bağımsız değerlendirmek mümkün değildir.
Briket betonunda:
sıkıştırılabilirliği etkiler.
Örneğin çok kuru karışım, güçlü vibrasyon uygulanmasına rağmen kalıbın bazı bölgelerini yeterince dolduramayabilir.
Gereğinden fazla nemli karışım ise kalıptan çıkışta şeklini korumakta zorlanabilir.
Bu nedenle kaliteli üretimde:
Beton reçetesi + vibrasyon + baskı + çevrim süresi
birlikte optimize edilmelidir.
Tek bir parametreyle bütün kalite problemlerinin çözülmesi beklenmemelidir.
Beton içerisindeki agrega tane dağılımı sıkıştırma davranışını doğrudan etkileyebilir.
Uygun gradasyon:
yardımcı olur.
Agrega dağılımı uygun değilse vibrasyon sisteminin işi zorlaşır.
Bu nedenle kaliteli briket üretimi yalnızca iyi makine satın almakla başlamaz.
Ham madde kontrolü de üretimin temel parçalarından biridir.
Briket betonunda su miktarı kritik parametrelerden biridir.
Karışım gereğinden kuru olduğunda:
Karışım fazla nemli olduğunda ise:
Bu nedenle modern üretim tesislerinde agrega neminin kontrol edilmesi ve reçetenin gerektiğinde buna göre düzeltilmesi önemlidir.
Beton blok sektöründe ürün performansını artırmak için yalnızca çimento miktarını yükseltmek ekonomik bir çözüm değildir.
Asıl hedef, kullanılan beton reçetesinden mümkün olan en yüksek ve en tekrarlanabilir sıkıştırma performansını elde etmektir.
Daha verimli sıkıştırma:
yardımcı olabilir.
Bu nedenle vibrasyon teknolojisi çimento tüketiminin optimize edilmesinde de rol oynayabilir.
Ermak, Android 12 ve Android 18 ürün sayfalarında VİBRO-180 sisteminin kullanıldığı üretimlerde kendi müşteri geri bildirimlerine dayanarak 1 m³ beton başına 15–20 kg daha düşük çimento kullanımıyla üretim yapılabildiğini ifade etmektedir. Bu değer Ermak’ın kendi ürün iddiasıdır; gerçek tasarruf beton reçetesi, agrega, ürün standardı ve saha koşullarına göre değişebilir.
Bu nedenle yatırım fizibilitesinde sabit bir çimento tasarrufu rakamını garanti edilmiş değer olarak kullanmak yerine gerçek saha denemeleri yapılmalıdır.
Yüksek kapasiteli bir briket fabrikasında günlük beton tüketimi yüksek olduğu için 1 m³ beton reçetesindeki küçük değişikliklerin yıllık etkisi ciddi olabilir.
Örneğin tamamen varsayımsal olarak:
olduğunu düşünelim.
Yıllık fark:
100 × 300 × 10 = 300.000 kg
yani:
300 ton çimento
olabilir.
Bu örnek herhangi bir Ermak makinesinin garantili tasarruf hesabı değildir. Yalnızca yüksek hacimli üretimde beton reçetesindeki küçük optimizasyonların neden önemli olduğunu göstermek içindir.
Briket üretiminde gerçek maliyet avantajı çoğu zaman tek bir büyük değişiklikten değil, birçok küçük proses iyileştirmesinin toplamından oluşur.
Fire, üretim tesisinin görünmeyen en pahalı maliyetlerinden biridir.
Bir ürün:
ise makine o ürün için yine:
harcamıştır.
Ancak ürün satılamaz.
Örneğin günlük 20.000 adet üretimde fire oranı:
satılamayan ürün ortaya çıkar.
Aradaki fark:
600 adet/gün
olur.
Yılda 300 üretim gününde:
180.000 adet
ürün farkı ortaya çıkabilir.
Bu nedenle vibrasyon sisteminin ve diğer üretim parametrelerinin düzgün ayarlanması yalnızca kalite değil, doğrudan üretim ekonomisi konusudur.
İyi çalışan bir vibrasyon sistemi istenen sıkıştırmanın daha kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde elde edilmesine yardımcı olur.
Bu durum çevrim sürelerinin istikrarlı tutulmasını sağlayabilir.
Ancak kapasite için yalnızca hızlı vibrasyon yeterli değildir.
Üretim kapasitesi ayrıca:
tarafından belirlenir.
Örneğin Ermak Android 12 modelinde 14–17 saniye baskı hızı ve 20x40x20 cm briket için 16.000–22.000 adet/8 saat kapasite belirtilmektedir. Aynı modelde VİBRO-180 sistemi kullanılmaktadır.
Bu veriler aynı makine içerisinde vibrasyonun kapasite sisteminin yalnızca bir parçası olduğunu da gösterir.
Her ürün aynı beton hacmine ve geometriye sahip değildir.
Örneğin:
aynı davranışı göstermeyebilir.
Ürün değiştiğinde:
de değişebilir.
Bu nedenle gelişmiş üretim tesislerinde ürün reçetelerinin yalnızca beton karışımı değil makine parametrelerini de kapsaması önemlidir.
Operatör her ürün değişiminde bütün ayarları sıfırdan tahmin etmek yerine test edilmiş değerlerden başlamalıdır.
Temel prensip aynı olsa da ürün geometrileri farklıdır.
Parke taşı genellikle:
sahiptir.
Briket ise:
Dolayısıyla vibrasyon parametrelerinin ürün tipine göre ayarlanması gerekir.
Ermak’ın Quattro modellerinde aynı ana makine ailesiyle briket ve parke taşı üretilebilmekte, ancak üretim kapasiteleri ürün tipine göre ayrı şekilde belirtilmektedir. Örneğin Quattro 8X8 Plus modellerinden birinde 20x40x20 cm briket için 16.000–20.000 adet/8 saat, parke taşı için ise 1.400–1.600 m²/8 saat değerleri verilmektedir.
Vibrasyon sistemi ne kadar gelişmiş olursa olsun kalıp makineyle doğru çalışmıyorsa sonuç olumsuz etkilenebilir.
Kalıpta:
bulunması halinde beton sıkıştırması dengesizleşebilir.
Bu nedenle vibrasyon sorunu olduğu düşünülen üretimlerde kalıp da kontrol edilmelidir.
Özellikle kalıp uzun süre kullanılmışsa ürün gözlerindeki aşınma aynı palette farklı ürün kalitesine neden olabilir.
Evet.
Üretim paleti vibrasyon enerjisinin beton ürünlerine aktarılmasında sistemin bir parçasıdır.
Eğilmiş, aşınmış veya yüzeyi bozulmuş palet:
üzerinde olumsuz etkiler oluşturabilir.
Bu nedenle yüksek kapasiteli tesislerde üretim paletlerinin düzenli kontrol edilmesi gerekir.
Makine, kalıp ve üretim paleti birbirinden bağımsız üç parça değil, aynı sıkıştırma sisteminin birlikte çalışan bileşenleridir.
Vibrasyon sisteminin oluşturduğu enerji mümkün olduğunca üretim bölgesinde kontrollü kullanılmalıdır.
Makine gövdesinin yeterli rijitlikte olmaması halinde istenmeyen yapısal hareketler oluşabilir.
Bu nedenle güçlü beton blok makinelerinde:
önem taşır.
Ermak’ın Quattro 8X8 Plus modellerinden birinde gövde ağırlığı 43.000 kg olarak belirtilmektedir ve güçlü konstrüksiyon üreticinin öne çıkardığı özellikler arasındadır.
Ancak ağırlık tek başına kalite ölçüsü değildir.
Önemli olan makine konstrüksiyonunun vibrasyon sisteminin oluşturduğu dinamik yükleri kontrollü şekilde taşıyacak biçimde tasarlanmasıdır.
Birden fazla vibrasyon motorunun kullanıldığı sistemlerde motorların birbirleriyle uyumlu çalışması önemlidir.
Senkronizasyon problemi oluştuğunda:
Bu nedenle vibrasyon sisteminin yalnızca motor gücü değil, kontrol ve mekanik düzeni de değerlendirilmelidir.
Makine satın alırken:
“Kaç kW vibrasyon motoru var?”
sorusu kadar:
“Bu vibrasyon kalıp alanına nasıl aktarılıyor?”
sorusu da önemlidir.
Vibrasyon sistemi yoğun mekanik yük altında çalışan bileşenlere sahiptir.
Yataklama ve rulman sistemlerinin doğru yağlanması çalışma ömrü açısından önemlidir.
Otomatik yağlama sistemi:
yardımcı olabilir.
Ermak VİBRO-180 sisteminin öne çıkarılan özelliklerinden biri otomatik yağlamadır. Bu sistem Quattro serisinin çeşitli modellerinde kullanılmaktadır.
Otomatik yağlama yine de bakım ihtiyacını tamamen ortadan kaldırmaz.
Yağlama sistemi, hatlar ve ilgili mekanik parçalar periyodik olarak kontrol edilmelidir.
Vibrasyon sistemi sürekli ağır dinamik yük altında çalışır.
Zaman içerisinde:
kontrol edilmelidir.
Ermak’ın mevcut satış sonrası teknik içeriğinde vibrasyon ünitesindeki bozulmaların her zaman ani makine duruşuyla başlamayabileceği; ilk belirtilerin palette yoğunluk farkı, uzayan sıkıştırma süresi, kötü yüzey, yüksek fire, anormal ses veya rulman sıcaklığında artış şeklinde görülebileceği ifade edilmektedir.
Bu nedenle kalite değişimleri bakım ekibinin de dikkat etmesi gereken erken uyarılar olabilir.
Periyodik bakım planında üretici talimatlarına göre şu alanlar kontrol edilebilir:
Bakım aralıkları makine modeline ve çalışma koşullarına göre üretici talimatlarına göre belirlenmelidir.
Özellikle çok vardiyalı çalışan tesislerde bakım planının üretim programıyla birlikte hazırlanması gerekir.
Üretimde aşağıdaki değişiklikler görülüyorsa vibrasyon ve sıkıştırma sistemi kontrol edilmelidir:
Ancak bu belirtiler doğrudan vibrasyon sisteminin arızalı olduğunu kanıtlamaz.
Aynı belirtilerin nedeni:
de olabilir.
Profesyonel yaklaşım tek bir parçayı suçlamak yerine üretim prosesini bütün olarak analiz etmektir.
Yeni bir ürün üretime alınırken öncelikle test üretimleri gerçekleştirilmelidir.
Test sırasında:
küçük adımlarla ayarlanabilir.
Ardından ürünlerde:
takip edilmelidir.
İstenen kalite elde edildiğinde parametreler ürün reçetesi olarak kayıt altına alınmalıdır.
Amaç operatörün her vardiyada farklı ayar yapmasını önlemektir.
Vibrasyon teknolojisini değerlendirirken yalnızca makinenin fiyatına bakmak yeterli değildir.
Ekonomik değerlendirmede:
birlikte değerlendirilmelidir.
Örneğin bir sistem:
sağlıyorsa yıllık üretim hacmi yükseldikçe ekonomik etkisi büyüyebilir.
Bu nedenle vibrasyon sistemi briket makinesinin teknik bir alt bileşeni değil, birim ürün maliyetini etkileyen üretim teknolojisidir.
Yeni beton blok veya briket makinesi değerlendirilirken şu sorular sorulmalıdır:
Bu sorular makinenin katalogdaki motor gücünden daha fazla bilgi sağlayabilir.
Ermak Makine, farklı Quattro ve Android modellerinde VİBRO-180 adını verdiği vibrasyon sistemini kullanmaktadır.
Ermak’ın güncel ürün sayfalarında VİBRO-180 için:
özellikleri belirtilmektedir. Quattro 8X8 Plus ürün sayfasında Ermak, söz konusu sistemin yaklaşık 20 yıldır makinelerinde kullanıldığını ifade etmektedir.
Sistem Ermak’ın farklı kapasite sınıflarındaki makinelerinde de yer almaktadır.
Örneğin:
Bu farklı kapasite değerleri vibrasyon sisteminin tek başına makine kapasitesini belirlemediğini de gösterir.
Palet ölçüsü, kalıp, ana makine geometrisi ve diğer sistemler kapasite üzerinde birlikte rol oynar.
Kaliteli briket üretimi için şu sistemlerin tamamı birlikte çalışmalıdır:
Doğru agrega + doğru beton reçetesi + doğru nem + homojen karışım + kaliteli kalıp + dengeli besleme + doğru vibrasyon + kontrollü baskı + doğru kürleme
Bu zincirdeki herhangi bir aşama zayıf olduğunda son ürün kalitesi etkilenebilir.
Bu nedenle vibrasyon sistemi son derece önemli olmakla birlikte tek başına bütün kalite problemlerini çözmez.
Profesyonel beton blok üretiminde amaç, üretim prosesinin tamamını kontrol altına almaktır.
Doğru tasarlanmış ve doğru ayarlanmış vibrasyon sistemi;
yardımcı olabilir.
Ancak bu avantajların gerçekleşebilmesi için sistemin:
uygun şekilde çalışması gerekir.
Ermak Makine’nin yüksek kapasiteli beton blok ve briket makinelerinde kullandığı VİBRO-180 teknolojisi de şirketin ürün tasarımında vibrasyonla sıkıştırmaya verdiği önemi göstermektedir.
Yeni bir briket üretim tesisi kurulurken veya mevcut üretim hattının yenilenmesi planlanırken makine kapasitesinin yanında vibrasyon sisteminin teknik yapısı, bakım gereksinimleri ve gerçek üretim referansları da değerlendirilmelidir.
Çünkü iyi bir briket makinesi yalnızca hızlı baskı yapan makine değildir.
İstenen ürün kalitesini, mümkün olduğunca düşük fireyle ve vardiya boyunca tekrarlanabilir biçimde üretebilen makinedir.
Üretilecek briket ölçüleri, hedef günlük kapasite ve tesis yapısına göre uygun beton blok makinesi, vibrasyon teknolojisi ve komple üretim hattı seçeneklerini değerlendirmek için Ermak Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
Vibrasyon sistemi beton karışımının kalıp içerisinde daha dengeli yerleşmesine ve sıkışmasına yardımcı olur. Böylece hava boşluklarının azaltılması ve daha homojen ürün yapısı elde edilmesi hedeflenir.
Tek başına hayır. Vibrasyon kuvvetinin yanında frekans, süre, motor yerleşimi, kalıp, beton reçetesi ve vibrasyonun kalıp alanına nasıl dağıtıldığı önemlidir.
Yetersiz veya dengesiz vibrasyon gözenekli yüzey, kırılgan kenarlar, eksik kalıp dolumu, düşük yoğunluk ve yüksek fire gibi problemlere katkıda bulunabilir. Ermak’ın teknik içeriğinde de bu tür problemler vibrasyon performansıyla ilişkilendirilmektedir.
Her zaman değil. Belirli bir noktadan sonra gereksiz vibrasyon çevrim süresini uzatabilir ve makine üzerindeki mekanik yükü artırabilir. Optimum süre ürün ve beton reçetesine göre belirlenmelidir.
Daha etkin sıkıştırma beton reçetesinin optimize edilmesine yardımcı olabilir. Ermak, Android 12 ve Android 18 ürün sayfalarında VİBRO-180 kullanımıyla müşterilerinden gelen verilere dayanarak 1 m³ beton başına 15–20 kg daha düşük çimento kullanımıyla üretim yapılabildiğini belirtmektedir. Gerçek değer ürün reçetesi ve saha şartlarına göre değişebilir.
VİBRO-180, Ermak Makine’nin çeşitli Quattro ve Android beton blok makinelerinde kullandığı vibrasyon sistemidir. Ermak’ın güncel ürün bilgilerinde sistem 180 kN vibrasyon kuvveti ve otomatik yağlama özellikleriyle belirtilmektedir.
Genellikle hayır. Ürün ölçüsü, kalıp geometrisi, beton hacmi, agrega yapısı ve nem oranı değiştikçe optimum vibrasyon parametreleri de değişebilir.
Evet. Yetersiz sıkıştırma veya dengesiz vibrasyon hatalı ürün oluşumuna katkıda bulunabilir. Ancak fire oranı beton reçetesi, kalıp, nem, besleme ve kürleme gibi diğer üretim parametrelerinden de etkilenir.
Aynı palette yoğunluk farklılığı, kötü ürün yüzeyi, artan fire, uzayan sıkıştırma süresi, anormal ses veya rulman sıcaklığındaki artış vibrasyon sisteminin kontrol edilmesini gerektiren belirtiler olabilir.
Evet. Motorlar, rulmanlar, şaftlar, bağlantılar ve yağlama sistemi üretici tarafından belirtilen bakım programına göre kontrol edilmelidir. Otomatik yağlama bakım ihtiyacını tamamen ortadan kaldırmaz.
Evet. Aşınmış, yanlış hizalanmış veya makineye uygun olmayan bir kalıp vibrasyonun ürünler üzerinde dengeli çalışmasını engelleyebilir. Kalıp ve baskı pabucu vibrasyon sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Yalnızca toplam motor gücüne bakılmamalıdır. Vibrasyon kuvveti, frekans kontrolü, tabla tasarımı, kalıp alanındaki dağılım, motor senkronizasyonu, yağlama sistemi, bakım erişimi ve çalışan referans tesisler birlikte değerlendirilmelidir.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
