Parke taşı üretim tesisi kurarken yatırımın merkezinde parke taşı makinesi bulunur. Ancak başarılı bir üretim hattı yalnızca ana makinenin kapasitesine bağlı değildir.
Üretilecek parke modellerinin belirlenmesi, doğru kalıpların hazırlanması, betonun kesintisiz şekilde makineye ulaştırılması, yaş ürünlerin kürleme alanına taşınması ve kürlenen ürünlerin paketlemeye hazırlanması aynı sistemin parçalarıdır.
Bu nedenle yeni bir yatırımda yalnızca:
“Hangi parke taşı makinesini almalıyım?”
sorusunu sormak yeterli değildir.
Asıl cevaplanması gereken soru:
“Hedeflediğimiz ürünleri, günlük satış miktarımızı ve gelecekteki büyümemizi karşılayacak üretim tesisini nasıl kurmalıyız?”
olmalıdır.
Doğru planlama yapıldığında ana makine, kalıplar ve tesisin diğer bölümleri birbirini tamamlar. Yanlış planlanan bir hatta ise yüksek kapasiteli bir makine dahi gerçek potansiyelini kullanamayabilir.
Makine seçmeden önce fabrikanın hangi ürünleri üreteceği belirlenmelidir.
Klasik kilitli parke taşı üretilecek bir tesisle dekoratif, renkli veya farklı geometrilere sahip ürünlerin üretileceği tesis aynı şekilde planlanmaz.
Parke taşının ölçüsü ve şekli;
kalıp yapısını, bir çevrimde üretilecek ürün miktarını, beton tüketimini ve üretim paleti üzerindeki yerleşimi doğrudan etkiler.
Bu nedenle yatırımın başlangıç aşamasında çok geniş bir ürün yelpazesi oluşturmak yerine gerçek pazar talebine bakmak genellikle daha sağlıklıdır.
Örneğin başlangıçta bölgede en fazla talep gören birkaç parke modeliyle üretime başlanabilir. Pazar geliştikçe yeni kalıplarla ürün ailesi genişletilebilir.
Bu yaklaşım başlangıç yatırımını kontrol altında tutarken fabrikanın ilerleyen yıllarda büyümesine de imkân sağlar.
Kapasite seçiminde yapılan en yaygın hatalardan biri mümkün olan en büyük makineyi satın almaktır.
Yüksek kapasite avantajlıdır ancak yalnızca üretilen ürün satılabiliyorsa ekonomik anlam taşır.
Örneğin işletmenin gerçek satış potansiyeli günlük 1.000 m² civarındaysa bunun birkaç katını üretebilecek tesis başlangıçta uzun süre düşük kapasiteyle çalışabilir.
Bu durumda yatırımcı yalnızca daha pahalı bir ana makine satın almaz. Aynı zamanda daha büyük beton hazırlama sistemi, daha fazla üretim paleti, daha geniş kürleme alanı ve daha büyük stok sahasına ihtiyaç duyabilir.
Bu nedenle parke taşı makinesi kapasitesi belirlenirken mevcut satış potansiyeline makul bir büyüme payı eklenmesi daha doğru bir yaklaşımdır.
Amaç tesisin ilk günden tamamen dolu çalışması değildir. Ancak kapasitenin büyük bölümünün yıllarca kullanılmadan beklemesi de iyi yatırım planlaması değildir.
Bir parke makinesinin kapasitesi sabit bir ürün adedi olarak değerlendirilmemelidir.
Çünkü kalıp değiştiğinde aynı üretim paleti üzerine yerleşen ürün sayısı da değişir.
Küçük parke taşlarından bir çevrimde daha fazla ürün üretilebilirken büyük ve özel geometrili ürünlerde sayı azalabilir.
Bu nedenle profesyonel kapasite değerlendirmelerinde parke üretimi için m²/vardiya gibi değerler çoğu zaman adet bilgisinden daha anlamlıdır.
Ayrıca katalogdaki maksimum kapasite ile fabrikanın günlük satılabilir üretimini birbirinden ayırmak gerekir.
Günlük üretimde temizlik, ürün değişimi, küçük ayarlar ve kalite kontrolleri gibi üretim dışı süreler bulunur.
Yatırım fizibilitesinde mümkün olduğunca gerçek satılabilir kapasite üzerinden hesaplama yapılmalıdır.
Parke taşının nihai şeklini makine gövdesi değil, kalıp oluşturur.
Ürünün boyu, genişliği, kenar şekli, pahları ve kilit geometrisi kalıpla belirlenir.
Bu nedenle güçlü ve yüksek kapasiteli bir makine kullanılırken düşük hassasiyetli veya hızlı aşınan kalıp tercih edilmesi üretim kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Parke taşı kalıbı seçiminde yalnızca ilk fiyat değerlendirilmemelidir.
Kalıbın üretim boyunca ölçülerini ne kadar süre koruyabildiği çok daha önemlidir.
Çünkü kalıp aşındıkça ürünler çalışmaya devam eder; ancak ölçüler ve kenar kalitesi yavaş yavaş değişebilir.
Bu nedenle kalıp aslında bir aksesuar değil, ürün kalitesini doğrudan belirleyen üretim ekipmanıdır.
Parke taşı kalıbının ana makineyle uyumu üretim açısından kritik önem taşır.
Kalıp;
üretim paletine, baskı sistemine, vibrasyona ve makinenin çalışma alanına uygun olmalıdır.
Bu nedenle yeni bir parke modeli hazırlanırken yalnızca ürün çizimine göre kalıp yaptırmak yerine kullanılacak makine de dikkate alınmalıdır.
Özellikle büyük üretim adetlerinde birkaç milimetrelik farklılık dahi binlerce üründe tekrarlandığı için kalıp hassasiyeti önem kazanır.
Makine ve kalıbın aynı üretim hedefi doğrultusunda planlanması ürün kalitesinin daha istikrarlı tutulmasına yardımcı olur.
Modern parke taşı tesislerinde genellikle tek bir ürün üretilmez.
Aynı fabrikada zaman içerisinde klasik kilitli parke, dikdörtgen parke, dekoratif modeller, çim taşı veya bordür gibi farklı ürünler üretilebilir.
Bu durumda her yeni ürün ayrı kalıp yatırımı anlamına gelebilir.
Başlangıçta onlarca farklı kalıp satın almak ise yatırım sermayesinin gereksiz yere bağlanmasına neden olabilir.
Daha sağlıklı yaklaşım, satış potansiyeli yüksek ürünlerle başlamak ve ürün ailesini talebe göre genişletmektir.
Çok ürünlü üretim planlanıyorsa makinenin kalıp değişim işlemlerinin de mümkün olduğunca kolay yapılabilmesi günlük üretim verimliliği açısından önemlidir.
Ana makine ne kadar hızlı olursa olsun yeterli beton hazırlanamazsa üretim durur.
Bu nedenle beton santrali ve mikser seçimi ana makineden bağımsız yapılmamalıdır.
Makinenin ihtiyaç duyduğu beton miktarı, üretilecek parke modeli ve çevrim sayısıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle yüksek kapasiteli tesislerde ana makinenin beton beklemesi ciddi üretim kaybı yaratabilir.
Burada mikserin yalnızca hacmine bakmak da yeterli değildir.
Önemli olan üretim sırasında makineye düzenli ve homojen beton sağlayabilmesidir.
Doğru tesis planında ana makine beton beklemez; beton hazırlama sistemi de gereğinden fazla büyük seçilerek boşuna yatırım yapılmaz.
Parke taşı üretiminde makine kalitesi kadar kullanılan betonun tutarlılığı da önemlidir.
Her üretim partisinde betonun benzer davranması;
kalıp dolumunu, vibrasyonu ve ürün yüzeyini daha kararlı hale getirir.
Özellikle agrega nemindeki büyük değişimler üretimin davranışını etkileyebilir.
Bir gün düzgün çıkan parke taşı ertesi gün aynı makine ayarlarıyla farklı sonuç verebilir.
Bu nedenle üretimde yalnızca makine parametreleri değil hammadde ve beton hazırlama süreci de düzenli takip edilmelidir.
Makinenin sürekli ayar değiştirilmesi gereken bir sistem yerine mümkün olduğunca kararlı betonla çalışması, kalite ve üretim verimliliği açısından daha sağlıklıdır.
Parke taşı üretiminde kullanılan beton, kalıp içerisine girdikten sonra vibrasyon ve baskı etkisiyle sıkıştırılır.
Vibrasyonun amacı mümkün olan en güçlü titreşimi üretmek değildir.
Asıl amaç betonun kalıp içerisinde dengeli biçimde sıkışmasını sağlamaktır.
Düzgün çalışan vibrasyon sistemi;
ürün yoğunluğunun, yüzey yapısının ve kenar kalitesinin daha tutarlı olmasına yardımcı olur.
Ancak kaliteli üretim yalnızca vibrasyonla sağlanamaz.
Kötü hazırlanmış beton, aşınmış kalıp veya hatalı üretim paleti varsa vibrasyon ayarlarını artırmak problemi tamamen çözmez.
Bu nedenle kalite sorunlarında bütün üretim süreci birlikte incelenmelidir.
Parke taşı üretiminde ürünler genellikle üretim paletlerinin üzerinde makineden çıkar ve kürleme sürecine gider.
Palet daha sonra kuru ürün hattından geçerek yeniden ana makineye döner.
Bu nedenle paletler sürekli bir dolaşım içerisindedir.
Yeterli üretim paleti bulunmayan tesiste bütün makineler çalışır durumda olsa bile ana makine boş palet beklemek zorunda kalabilir.
Palet ihtiyacı belirlenirken günlük üretim kadar kürleme süresi de dikkate alınmalıdır.
Ayrıca yalnızca palet sayısı değil, paletlerin fiziksel durumu da önemlidir.
Eğilmiş veya aşınmış paletler ürün yüksekliğini ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
Parke taşı makineden çıktığında satışa hazır değildir.
Betonun dayanım kazanabilmesi için uygun koşullarda kürlenmesi gerekir.
Yüksek kapasiteli makine seçip yetersiz kürleme alanı hazırlamak üretim hattının önünde ciddi bir darboğaz oluşturabilir.
Örneğin makine sürekli yaş ürün üretirken kürleme sistemi dolmuşsa yeni ürünlerin gönderilebileceği alan kalmaz.
Bu durumda ana makinenin teknik olarak üretime devam edebilmesi hiçbir anlam taşımaz.
Bu yüzden makine kapasitesi belirlenirken aynı anda:
kaç üretim paletinin kürleme alanında bulunacağı
da hesaplanmalıdır.
Kürlenen ürünler üretim paletlerinden alınmalı, istiflenmeli ve sevkiyata hazırlanmalıdır.
Bu bölüm genellikle yatırımın ilk aşamasında ana makine kadar dikkat çekmez. Ancak yüksek kapasiteli tesislerde kuru taraf yavaş kaldığında ürün birikmeye başlar.
Paletlerin ana makineye geç dönmesi zamanla tüm üretimi etkileyebilir.
Bu nedenle parke taşı üretim hattı üç ana bölüm olarak düşünülebilir:
Beton hazırlama → Üretim ve kürleme → Kuru ürün ve paketleme
Bu bölümlerin birbirine yakın kapasitede çalışması gerekir.
En hızlı bölümü daha da hızlandırmak yerine, en yavaş bölümü tespit etmek çoğu zaman tesis verimliliğine daha fazla katkı sağlar.
Parke taşı üretiminde otomasyon düzeyi yatırımın önemli parçalarından biridir.
Her işlemi mümkün olduğunca otomatik hale getirmek teknolojik açıdan etkileyici görünse de ekonomik olarak her tesis için gerekli olmayabilir.
Düşük veya orta kapasitede üretim yapan işletmelerde bazı taşıma ve paketleme işlemleri personelle ekonomik şekilde yürütülebilir.
Üretim kapasitesi arttıkça ise manuel işlemler darboğaz oluşturmaya başlayabilir.
Bu noktada otomasyon;
işçilik ihtiyacını azaltmanın yanında daha düzenli ürün akışı oluşturabilir.
Karar verirken temel soru:
“Ne kadar otomasyon satın alabiliriz?”
değil,
“Hangi otomasyon seviyesi işletmemize ekonomik olarak fayda sağlar?”
olmalıdır.
İyi tesis yerleşimi, ürünlerin mümkün olduğunca tek yönde ilerlemesini sağlar.
İdeal akış genel olarak şöyledir:
Hammadde → Beton hazırlama → Parke üretimi → Kürleme → Paketleme → Mamul stok → Sevkiyat
Ana makinenin fabrikanın ortasına yerleştirilip diğer ekipmanların daha sonra etrafına eklenmesi genellikle gereksiz taşıma hareketleri oluşturabilir.
Bu nedenle tesis yerleşimi makine siparişi verilmeden önce planlanmalıdır.
Özellikle stok alanı küçümsenmemelidir.
Yüksek kapasiteli parke tesislerinde birkaç günlük üretim bile oldukça geniş bir mamul alanı gerektirebilir.
Parke taşı üretiminde ana makine tek başına fabrikanın kapasitesini belirlemez.
Basit bir örnek düşünelim:
| Bölüm | Günlük Kapasite |
|---|---|
| Beton hazırlama | 1.800 m² |
| Parke makinesi | 1.700 m² |
| Kürleme sistemi | 1.550 m² |
| Paketleme | 1.400 m² |
Bu fabrikanın sürdürülebilir kapasitesi yaklaşık 1.400 m²/gün olacaktır.
Çünkü üretilen ürünlerin tamamının paketleme bölümünden geçmesi gerekir.
Bu nedenle yeni yatırımlarda ana makinenin kapasitesini sürekli yükseltmek yerine bütün üretim hattının dengeli olması hedeflenmelidir.
Parke üreticileri zaman içerisinde ürün portföyünü genişletmek isteyebilir.
Bu nedenle makine seçiminde yalnızca bugünkü ürünler değil gelecekte eklenebilecek ürünler de dikkate alınmalıdır.
Ancak bu düşünce “ileride lazım olur” gerekçesiyle gereğinden fazla büyük tesis satın almak anlamına gelmemelidir.
Doğru yatırım;
bugünkü üretim hedefini karşılayan ve gelecekte yeni kalıplar, yeni ürünler veya ikinci vardiya gibi yöntemlerle büyüyebilecek yapıdır.
Bu yaklaşım hem başlangıç sermayesini daha verimli kullanır hem de tesisin uzun vadede gelişmesine olanak sağlar.
Ermak Makine, parke taşı üretiminde yalnızca ana makineyi değil, üretim sürecinin farklı bölümlerini birlikte değerlendiren çözümler sunmaktadır.
Yeni bir projede üretilecek parke çeşitleri, günlük kapasite hedefi, mevcut fabrika alanı ve istenen otomasyon seviyesi belirlendikten sonra ana makine ve yardımcı sistemlerin buna göre planlanması daha sağlıklı bir yatırım modeli oluşturur.
Buradaki amaç yalnızca yüksek adetlerde ürün çıkarmak değildir.
Üretilen ürünlerin istenen kalite standardında, düşük fireyle ve sürdürülebilir maliyetle üretilebilmesidir.
Bu nedenle parke taşı üretim tesisi planlamasında en doğru yaklaşım:
Makine + Kalıp + Beton hazırlama + Kürleme + Taşıma + Paketleme
sistemlerinin tek proje olarak ele alınmasıdır.
Yatırım kararından önce özellikle şu konuların netleştirilmesi faydalıdır:
Bu sorular cevaplandığında makine seçimi çok daha kolay hale gelir.
Parke taşı üretiminde iyi yatırım, katalogdaki en yüksek kapasiteyi satın almak değildir.
Doğru ürünleri, doğru kalıplarla, uygun kapasitede ve dengeli bir üretim hattında üretebilmektir.
Tek bir kriter yoktur. Hedef üretim kapasitesi, üretilecek ürünler, kalıp seçenekleri, otomasyon seviyesi ve tesisin diğer bölümleri birlikte değerlendirilmelidir.
Ürünün kalıp içerisindeki yerleşimi ve makinenin çevrim sayısı kapasiteyi etkiler. Parke üretiminde adet yerine m²/saat veya m²/vardiya üzerinden değerlendirme yapmak çoğu zaman daha anlamlıdır.
Uygun kalıplar kullanılarak aynı makine üzerinde farklı parke modelleri ve makinenin teknik yapısına bağlı olarak bordür, çim taşı veya farklı beton elemanları üretilebilir.
Kalıp ürünün boyutunu, şeklini, kenarlarını ve yüzey geometrisini oluşturur. Aynı zamanda bir çevrimde kaç ürün üretileceğini de doğrudan etkiler.
Bu tamamen hedef pazara bağlıdır. İlk yatırımda en çok satılması beklenen ürünlere ait kalıplarla başlanıp satış geliştikçe yeni kalıplar eklenmesi çoğu yatırım için daha kontrollü bir yaklaşım olabilir.
Ana makine yeterli beton alamazsa beklemek zorunda kalır. Bu nedenle beton hazırlama kapasitesinin parke makinesinin gerçek tüketimine uygun olması gerekir.
Kalıptan yeni çıkan ürün henüz nihai dayanımına ulaşmamıştır. Kontrollü kürleme betonun dayanım gelişimini destekler ve ürün kalitesinin daha tutarlı olmasına yardımcı olur.
Hayır. Gerekli otomasyon seviyesi üretim kapasitesi, personel maliyetleri ve işletmenin çalışma modeline göre belirlenmelidir. Düşük üretim hacminde gereğinden fazla otomasyon yatırım maliyetini artırabilir.
Kesin alan makine kapasitesi, hammadde stoğu, kürleme yöntemi, ürün çeşidi ve mamul stok miktarına göre değişir. Yalnızca makinenin kapladığı alan üzerinden fabrika planı yapılmamalıdır.
Gerçek kapasiteyi çoğu zaman üretim hattının en yavaş bölümü belirler. Bu nedenle beton hazırlama, ana makine, kürleme ve paketleme sistemlerinin dengeli kapasitede olması gerekir.
Ana makineyi tek başına değerlendirmek ve tesisin geri kalanını daha sonra düşünmektir. Daha sağlıklı yaklaşım, bütün üretim hattını baştan tek sistem olarak planlamaktır.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
