Yeni bir parke taşı üretim tesisi kurulurken verilecek en önemli kararlardan biri ana üretim makinesinin seçimidir. Ancak doğru makineyi seçmek yalnızca katalogdaki kapasite değerlerini karşılaştırmak anlamına gelmez.
Bir yatırımcı için önemli olan, üretilecek ürünleri hedeflenen miktarda ve sürdürülebilir maliyetle üretebilecek sistemi kurmaktır.
Bu nedenle makine seçiminden önce şu soruya cevap verilmelidir:
“Ne kadar büyük bir makine satın alabiliriz?”
yerine:
“Pazarımız, ürün çeşitlerimiz ve yatırım planımız için hangi makine sınıfı daha doğru?”
sorusu sorulmalıdır.
Parke taşı üretim tesisi uzun yıllar kullanılacak bir sanayi yatırımıdır. Başlangıçta yanlış seçilen kapasite veya otomasyon seviyesi daha sonra hem üretim maliyetini hem de tesisin büyüme imkanını etkileyebilir.
Parke taşı makinesi araştırmasına başlamadan önce fabrikanın hangi ürünleri üreteceği netleştirilmelidir.
Standart kilitli parke taşı, dikdörtgen parke, dekoratif modeller, çim taşı veya bordür gibi ürünlerin her biri farklı kalıp yapısına ve üretim düzenine sahip olabilir.
Sadece birkaç standart ürünle çalışacak bir fabrikanın ihtiyaçları ile çok sayıda farklı beton ürünü üretmeyi planlayan tesisin ihtiyaçları aynı değildir.
Bu nedenle yatırımın ilk aşamasında ürün portföyünü gereğinden fazla genişletmek yerine pazarın gerçekten talep ettiği ürünlere odaklanmak daha sağlıklı olabilir.
Örneğin başlangıçta en çok satılan üç veya dört ürünle üretime geçilip daha sonra yeni kalıplarla ürün çeşitliliği artırılabilir.
Bu yaklaşım ilk yatırım maliyetini kontrol altında tutarken fabrikanın gelişmesini de engellemez.
Kapasite seçimi genellikle yatırımcıların en fazla üzerinde durduğu konudur.
Ancak burada en yüksek kapasitenin otomatik olarak en iyi yatırım anlamına gelmediğini unutmamak gerekir.
Örneğin bölgedeki mevcut satış potansiyeli günlük 800–1.000 m² seviyesindeyse bunun birkaç katı üretim yapabilecek çok büyük bir hat başlangıçta düşük kapasiteyle çalışabilir.
Bu durumda yatırımcı yalnızca büyük bir ana makineye değil, aynı zamanda daha yüksek kapasiteyi desteklemek için daha büyük:
beton hazırlama sistemi, palet stoğu, kürleme alanı ve mamul stok sahasına yatırım yapmak zorunda kalabilir.
Diğer taraftan piyasa talebi yüksekken küçük kapasiteli makine seçilmesi de sürekli ikinci vardiya, daha fazla işçilik ve yoğun üretim baskısı oluşturabilir.
Doğru kapasite seçimi bu iki uç arasında yapılmalıdır.
Makine kapasitesi hesaplanırken üretim hedefi doğrudan satış planıyla ilişkilendirilmelidir.
Örneğin işletme ilk yıl günlük ortalama 1.000 m² satış bekliyor ve birkaç yıl içerisinde 1.400–1.500 m² seviyesine çıkmayı hedefliyorsa makine seçimi bu büyümeyi karşılayabilecek şekilde yapılabilir.
Burada önemli olan gereğinden çok fazla yedek kapasite satın almamaktır.
Kullanılmayan kapasite;
anlamına gelebilir.
Bu nedenle ideal sistem bugünkü ihtiyacı karşılamalı ve gelecekte kontrollü büyümeye imkan vermelidir.
Parke taşı makinelerinde kapasite genellikle saatlik veya vardiyalık üretim miktarıyla ifade edilir.
Ancak fabrikadaki gerçek üretimde her dakika ürün çıkmaz.
Vardiya içerisinde;
kalıp değişimi, beton hazırlama, temizlik, kalite kontrol ve küçük ayarlar gibi üretim dışı süreler bulunabilir.
Bu nedenle yatırım fizibilitesinde yalnızca makinenin teorik maksimum kapasitesini kullanmak doğru olmaz.
Daha anlamlı olan:
vardiya sonunda kaç metrekare satılabilir ürün elde edildiğidir.
Örneğin teorik kapasitesi yüksek bir sistem sürekli ürün değiştiriyor veya üretimde fazla duruyorsa gerçek günlük performansı beklenen seviyenin altında kalabilir.
Makine üreticisiyle kapasite görüşmesi yapılırken üretilecek gerçek parke modeli üzerinden değerlendirme yapılması daha sağlıklıdır.
Her parke taşı aynı ölçüde değildir.
Ürün büyüdükçe veya geometrisi değiştikçe bir üretim paleti üzerine yerleşebilecek ürün sayısı da değişir.
Bu nedenle aynı makine farklı kalıplarla farklı adetlerde ürün üretebilir.
Parke taşı üretiminde kapasiteyi yalnızca “adet” üzerinden değerlendirmek bu yüzden yanıltıcı olabilir.
Çoğu durumda:
m²/saat
veya
m²/vardiya
değerleri daha anlamlı karşılaştırma sağlar.
Özellikle farklı makine modellerini incelerken aynı ürün ve aynı çalışma süresi üzerinden karşılaştırma yapılmalıdır.
Parke taşı makinesinin üretim paleti, bir çevrimde kullanılabilecek üretim alanını belirleyen önemli unsurlardan biridir.
Daha büyük palet alanı, ürün geometrisine bağlı olarak daha fazla parke taşının aynı anda üretilebilmesini sağlayabilir.
Ancak büyük paletli makine her zaman daha doğru seçim değildir.
Çünkü palet büyüdükçe sistemin diğer bölümleri de buna uygun şekilde planlanmalıdır.
Daha büyük:
gerekebilir.
Bu nedenle palet ölçüsü kapasite ihtiyacıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Parke taşı üretiminde nihai ürünün şeklini kalıp oluşturur.
Bu nedenle ana makine çok kaliteli olsa bile uygun olmayan veya hızlı aşınan kalıp kullanıldığında ürün kalitesinde sorun yaşanabilir.
Yeni bir tesis kurulurken hangi ürünlerin üretileceği belirlendikten sonra gerekli kalıplar da yatırım planına dahil edilmelidir.
Başlangıçta onlarca kalıp satın almak yerine satış potansiyeli yüksek modellerle üretime başlanması çoğu zaman daha ekonomik olur.
Kalıp planlamasında ayrıca makinenin ileride farklı ürünlere geçiş yapabilmesi de düşünülmelidir.
Bu sayede işletme pazar değiştikçe yalnızca yeni kalıp yatırımı yaparak ürün ailesini genişletebilir.
Bir parke fabrikası tek bir ürünü haftalar boyunca üretmeyecekse kalıp değişimi günlük üretimin önemli bir parçası haline gelir.
Her kalıp değişiminde ana makine belirli süre üretim dışı kalır.
Bu nedenle çok sayıda farklı ürün üretecek tesislerde kalıp değişiminin kolay ve düzenli yapılabilmesi avantaj sağlar.
Örneğin sabah standart kilit taşı, öğleden sonra başka bir parke modeli üretilecekse uzun kalıp değişim süreleri günlük kapasiteyi doğrudan azaltabilir.
Bu nedenle makine seçiminde yalnızca üretim hızı değil, ürün değişimindeki pratiklik de değerlendirilmelidir.
Parke taşı üretim tesisinde otomasyon seviyesi yatırım bütçesini ve personel ihtiyacını doğrudan etkiler.
Daha sade sistemlerde ürün taşıma ve bazı operasyonlar personel tarafından gerçekleştirilebilir.
Yüksek otomasyonlu hatlarda ise palet hareketleri, kürleme transferi ve paketleme gibi birçok işlem otomatik hale getirilebilir.
Burada önemli olan mümkün olan en yüksek otomasyonu satın almak değildir.
Otomasyonun ekonomik olarak karşılığının bulunması gerekir.
Örneğin düşük üretim hacmine sahip ve işçilik maliyetlerinin uygun olduğu bir bölgede çok ileri otomasyonun geri dönüş süresi uzun olabilir.
Yüksek kapasiteli, birden fazla vardiya çalışan tesiste ise fazla manuel işlem üretimin önünde engel oluşturabilir.
Otomasyon seviyesi yükseldikçe ağır ve tekrarlayan bazı fiziksel operasyonların personel tarafından yapılma ihtiyacı azalabilir.
Bu durum yalnızca işçilik maliyetini değil üretim düzenini de etkileyebilir.
Ancak tamamen otomatik bir tesiste bile;
operatör, kalite kontrol ve bakım personeline ihtiyaç devam eder.
Bu nedenle otomasyon:
“İnsansız üretim”
olarak değerlendirilmemelidir.
Daha doğru tanım:
İnsan gücünü doğru noktada kullanmak
olabilir.
Personelin sürekli palet taşımak yerine üretimi ve kaliteyi takip etmesi daha verimli bir işletme modeli oluşturabilir.
Parke taşı makinesinin sürekli üretim yapabilmesi için düzenli beton beslemesi gerekir.
Ana makinenin beton beklemesi kapasite kaybına yol açar.
Bu nedenle beton santrali ve mikser seçimi ana makine kapasitesiyle birlikte yapılmalıdır.
Mikser seçiminde yalnızca kazan hacmine bakılması yeterli değildir.
Önemli olan sistemin üretim boyunca ne kadar düzenli beton hazırlayabildiğidir.
Örneğin büyük hacimli fakat yavaş çalışan bir mikser ile daha hızlı batch çevrimine sahip sistem arasında gerçek üretim kapasitesi açısından fark oluşabilir.
Tesis planlamasında hedef:
beton santralinin makineyi bekletmemesi, makinenin de beton santralinden gereksiz derecede küçük kalmamasıdır.
Standart parke taşı üretimiyle renkli veya dekoratif çift katmanlı parke üretimi farklı tesis ihtiyaçları oluşturabilir.
Çift katmanlı üretimde ana gövde betonuna ek olarak yüzey betonu hazırlanması gerekir.
Bu durumda tesis tasarımına göre ilave mikser, pigment dozajlama veya yüzey betonunu besleyen sistemler gerekebilir.
Yatırımın ilk gününde renkli parke üretimi planlanmasa bile gelecekte böyle bir ürün grubuna geçme ihtimali varsa makine ve tesis seçiminde bunun dikkate alınması faydalı olabilir.
Böylece birkaç yıl sonra tamamen yeni bir üretim hattı kurmak yerine mevcut tesisin geliştirilmesi mümkün olabilir.
Parke taşı üretim tesisi kurulurken genellikle ilk dikkat ana makineye verilir.
Ancak makineden çıkan ürünlerin kontrollü şekilde kürlenmesi gerekir.
Makine yüksek hızda üretim yapıyor fakat kürleme alanı küçük kalıyorsa sistem kısa sürede ürün birikmesiyle karşılaşabilir.
Bu nedenle tesis kapasitesinin yalnızca makineye göre belirlenmesi doğru değildir.
Makinenin bir vardiyada ürettiği palet sayısının kürleme sisteminde karşılığı bulunmalıdır.
Aynı zamanda ürünlerin kürleme sonrasında zamanında çıkarılması ve boş üretim paletlerinin tekrar makineye dönebilmesi gerekir.
Üretim paletleri ana makine ile kürleme sistemi arasında sürekli dolaşır.
Yetersiz palet sayısı tesisin kapasitesini sınırlayabilir.
Bu nedenle palet sayısı belirlenirken:
makinenin üretim hızı, kürleme süresi ve paletin tekrar üretime dönme zamanı birlikte değerlendirilmelidir.
Ayrıca belirli miktarda rezerv palet bulundurulması üretim sürekliliği açısından faydalı olabilir.
Paletlerin fiziksel kalitesinin de üretim üzerinde etkisi bulunur. Eğilen veya yüzeyi bozulan paletler ürün kalitesinde farklılık yaratabileceği için periyodik olarak kontrol edilmelidir.
Parke taşı yalnızca üretildiğinde ticari ürün haline gelmez.
Kürleme sonrasında ürünlerin istiflenmesi ve sevkiyata hazırlanması gerekir.
Yüksek kapasiteli makine seçildiği halde paketleme sistemi düşük kapasitede kalırsa tesisin kuru tarafında ürün birikmeye başlar.
Bu nedenle yüksek üretim hedeflerinde kuru ürün ve paketleme otomasyonu da değerlendirilmelidir.
Düşük ve orta kapasiteli tesislerde daha sade sistem yeterli olabilirken yüksek üretim miktarlarında otomasyon ihtiyacı artabilir.
Makine satın alındıktan sonra fabrika içerisine nasıl yerleştirileceğini düşünmek yerine önce üretim akışı planlanmalıdır.
İdeal bir tesiste malzemenin sürekli ileri geri taşınması yerine mümkün olduğunca düzenli bir akış oluşturulur:
Hammadde → Beton hazırlama → Parke üretimi → Kürleme → Paketleme → Stok → Sevkiyat
Bu düzen forklift hareketlerini ve gereksiz taşıma süresini azaltabilir.
Mamul stok alanı özellikle önemlidir.
Yüksek kapasiteli tesislerde birkaç günlük üretim dahi büyük alan kaplayabilir. Makine kapasitesi yükseldikçe depo ve sevkiyat planlaması da buna göre büyütülmelidir.
İki makine arasında önemli fiyat farkı bulunabilir.
Ancak yalnızca ilk satın alma bedeline göre karar vermek uzun vadede yanıltıcı olabilir.
Makinenin:
enerji tüketimi, personel ihtiyacı, bakım gereksinimi, kalıp değişim süresi ve üretim sürekliliği de işletme maliyetini etkiler.
Başlangıçta daha ucuz olan makine uzun vadede daha yüksek işçilik veya bakım maliyeti oluşturuyorsa gerçek ekonomik avantaj ortadan kalkabilir.
Bu nedenle yatırım değerlendirmesinde mümkün olduğunca toplam sahip olma maliyetine bakılmalıdır.
Yatırımcıların değerlendirebileceği önemli konulardan biri budur.
Bazı projelerde daha büyük bir makine satın almak yerine mevcut kapasiteyi ikinci vardiya kullanarak artırmak ekonomik olabilir.
Ancak ikinci vardiya:
anlamına gelir.
Diğer taraftan çok büyük makine satın almak da başlangıç sermayesini yükseltir.
Doğru seçim yerel işçilik maliyetine, satış hacmine ve fabrikanın çalışma modeline göre yapılmalıdır.
Parke taşı üretim tesisleri uzun vadeli yatırımlardır.
Pazar büyüdükçe işletme yeni ürünlere veya daha yüksek kapasiteye ihtiyaç duyabilir.
Bu nedenle ilk kurulumda sistemin ileride:
ile geliştirilebilmesi avantaj sağlar.
Ancak büyüme ihtimali var diye ilk aşamada gereğinden fazla büyük ve pahalı sistem satın almak da doğru değildir.
En uygun yatırım, bugünkü ihtiyacı karşılayan fakat gelecekte geliştirmeye açık sistemdir.
Parke taşı üretim tesisi kurulurken ana makinenin tek başına değerlendirilmesi yerine bütün üretim sürecinin birlikte planlanması gerekir.
Ermak Makine’nin beton blok ve parke üretimine yönelik makine çözümleri; farklı üretim kapasiteleri, kalıp seçenekleri ve tesis otomasyon ihtiyaçlarına göre projelendirilebilir.
Burada makine seçiminin başlangıç noktası ürün olmalıdır.
Hangi parke taşlarının üretileceği, günlük hedef kapasite ve istenen otomasyon seviyesi belirlendikten sonra ana makine ve diğer tesis ekipmanlarının buna göre seçilmesi daha sağlıklı sonuç verir.
Amaç yalnızca yüksek üretim rakamına ulaşmak değildir.
Amaç:
istenen ürünleri doğru kalitede, sürdürülebilir kapasitede ve ekonomik şekilde üretebilen bir tesis kurmaktır.
Makine seçiminde birkaç temel konu birlikte değerlendirilmelidir:
Bu konular netleştiğinde yatırımcı açısından doğru kapasite sınıfını belirlemek çok daha kolay hale gelir.
Parke taşı üretim tesisi kurulumunda başarı, yalnızca en hızlı veya en büyük makineyi satın almakla gelmez.
Başarılı tesis; ana makinesi, kalıpları, beton hazırlama sistemi, kürleme alanı ve paketleme kapasitesi birbiriyle uyumlu çalışan tesistir.
Öncelikle üretilecek ürünler ve günlük satış hedefi belirlenmelidir. Makine kapasitesi bu ihtiyaçlara göre seçilmelidir.
Kapasite üretilecek ürünün ölçüsü, kalıp yerleşimi ve çalışma süresine göre değişir. Parke taşı üretiminde m²/saat veya m²/vardiya değerleri genellikle daha anlamlıdır.
Her zaman değil. Kullanılamayan kapasite gereksiz yatırım oluşturabilir. Makine gerçek pazar talebine ve gelecekteki makul büyüme beklentisine göre seçilmelidir.
Makinenin teknik özelliklerine uygun farklı kalıplarla birçok parke modeli üretilebilir. Bu nedenle çok ürünlü tesislerde kalıp değişim kolaylığı önemlidir.
Evet. Kalıp üretim paleti, baskı sistemi ve makinenin çalışma yapısıyla uyumlu olmalıdır.
Her işletme için değil. Otomasyon seviyesi üretim miktarı, personel maliyeti ve yatırım bütçesine göre belirlenmelidir.
Evet. Yeterli beton hazırlanamıyorsa ana makine bekler ve gerçek tesis kapasitesi düşer.
Makinenin ürettiği yaş ürünler için yeterli kürleme kapasitesi bulunmalıdır. Aksi durumda üretim hattında ürün birikmesi oluşabilir.
Alan ihtiyacı kapasite, kürleme yöntemi, hammadde stoğu ve mamul depo miktarına bağlıdır. Yalnızca ana makinenin fiziksel ölçüsü üzerinden tesis alanı hesaplanmamalıdır.
Satın alma fiyatının yanında kapasite, otomasyon seviyesi, enerji, personel, bakım, kalıp ve yardımcı sistemlerin teklif kapsamında olup olmadığı değerlendirilmelidir.
Ana makineyi seçip beton hazırlama, kürleme, paketleme ve stok alanını daha sonra planlamaktır. En sağlıklı yaklaşım bütün tesisi en baştan tek üretim sistemi olarak tasarlamaktır.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
