Beton blok üretiminde çoğu yatırımcı ilk olarak makinenin kapasitesine, vibrasyon gücüne ve otomasyon seviyesine odaklanır. Oysa üretilen beton ürününün şekline doğrudan temas eden ve son ürünün ölçülerini belirleyen en kritik bileşenlerden biri beton blok kalıbıdır.
İyi bir beton blok makinesine sahip olmak tek başına yeterli değildir. Düşük kaliteli, makineye uygun olmayan veya kısa sürede aşınan bir kalıp; ürün ölçülerinde farklılıklara, kenar bozulmalarına, yüzey problemlerine, yüksek fireye ve üretim kapasitesinde düşüşe neden olabilir.
Bu nedenle beton blok kalıbı seçimi, yalnızca istenilen taş deseninin belirlenmesi olarak görülmemelidir. Kullanılacak çelikten ısıl işleme, ürün geometrisinden kalıp-makine uyumuna, göz sayısından baskı pabucuna kadar birçok teknik unsur birlikte değerlendirilmelidir.
Ermak Makine’nin beton blok kalıp ürün gamında parke taşı, briket taşı, rölyefli parke taşı, bordür ve farklı beton ürünlerine yönelik çeşitli kalıp sistemleri bulunmaktadır. Şirket ayrıca kalıplarını farklı marka ve model makineler için de üretebildiğini belirtmektedir.
Peki kaliteli bir beton blok kalıbı nasıl seçilir ve satın alma sırasında hangi özellikler mutlaka sorgulanmalıdır?
Beton blok kalıbı, beton blok makinesinde hazırlanan düşük kıvamlı beton karışımının istenen şekil ve ölçülerde sıkıştırılmasını sağlayan üretim ekipmanıdır.
Makine, beton karışımını kalıp içine besler. Ardından vibrasyon ve baskı sistemi devreye girerek betonun kalıp boşluklarına yerleşmesini ve sıkışmasını sağlar. Üretim çevrimi tamamlandığında kalıp yukarı kaldırılır ve şekillendirilmiş beton ürün üretim paleti üzerinde kalır.
Bu nedenle kalıbın geometrisi doğrudan üretilen ürünün geometrisidir.
Kalıpta oluşabilecek küçük bir ölçü veya hizalama problemi binlerce üretim çevrimi boyunca tekrarlanabilir. Bu da küçük görünen bir kalıp hatasını ciddi miktarda hatalı ürüne dönüştürebilir.
Ermak’ın beton blok kalıpları ürün grubunda kilitli parke taşı, briket, bordür ve çim taşı gibi farklı beton elemanlarına yönelik kalıp seçenekleri bulunmaktadır.
Makine ve kalıp tasarımına bağlı olarak beton blok üretim hatlarında çok farklı ürünler üretilebilir.
Bunlar arasında:
bulunabilir.
Ermak’ın beton blok kalıp kategorisinde standart parke taşı kalıplarının yanında desenli ve üç boyutlu ürünler için rölyefli parke taşı kalıpları ile bordür ve drenaj elemanlarına yönelik kalıplar da bulunmaktadır.
Bu geniş ürün çeşitliliği nedeniyle “beton blok kalıbı” tek bir standart ekipman değildir. Her ürün kendi geometrisine, çalışma yüksekliğine, makine yapısına ve üretim yöntemine uygun şekilde tasarlanmalıdır.
Kalıp seçiminin ilk aşaması hangi ürünün üretileceğine karar vermektir.
Yalnızca:
“20’lik briket kalıbı istiyorum.”
demek çoğu zaman yeterli değildir.
Ürünün:
netleştirilmelidir.
Örneğin aynı dış ölçülere sahip iki beton briket, iç boşluk geometrileri farklı olduğu için tamamen farklı kalıplar gerektirebilir.
Benzer şekilde standart bir parke taşı ile üç boyutlu yüzeye sahip rölyefli bir parke taşı aynı kalıp teknolojisiyle değerlendirilmemelidir. Ermak da standart ve rölyefli parke taşı kalıplarını ayrı ürün grupları olarak sunmaktadır.
En kaliteli kalıp dahi üretim makinesine doğru şekilde bağlanamıyorsa başarılı sonuç vermez.
Kalıp tasarımında:
dikkate alınmalıdır.
Ermak’ın mevcut beton blok kalıp sayfasında parke taşı, rölyefli parke taşı ve bordür kalıplarının farklı marka ve model makineler için üretilebildiği belirtilmektedir. Bu, kalıp seçiminde makine modelinin üreticiye doğru olarak bildirilmesinin neden önemli olduğunu da gösterir.
Yeni kalıp sipariş edilirken yalnızca eski kalıbın dış ölçülerini göndermek yerine mümkünse makinenin teknik özellikleri ve bağlantı yapısı da üreticiyle paylaşılmalıdır.
Beton blok makinesinde kullanılabilecek kalıp alanını belirleyen temel unsurlardan biri üretim paletidir.
Ermak’ın farklı blok makinelerinde farklı palet ölçüleri kullanılmaktadır. Örneğin CS-25 Power Plus modelinde 950 × 1300 mm palet kullanılırken, Mavi Seri ürün grubundaki daha yüksek kapasiteli bazı makinelerde 1150 × 1400 veya 1350 × 1400 mm sınıfında paletler bulunmaktadır.
Palet büyüdükçe kalıp içinde daha fazla ürün gözü oluşturmak mümkün olabilir.
Ancak kullanılabilecek göz sayısı yalnızca paletin alanına bağlı değildir.
Aynı zamanda:
hesaba katılmalıdır.
Bu nedenle “palete kaç adet ürün sığar?” hesabı yalnızca geometrik yerleştirme yapılarak belirlenmemelidir.
Bir baskıda kaç adet ürün üretilebildiğini belirleyen temel değişkenlerden biri kalıptaki göz sayısıdır.
Örneğin aynı çevrim süresine sahip iki makineden biri bir baskıda 12 adet, diğeri 18 adet ürün çıkarıyorsa vardiya sonunda ciddi kapasite farkı oluşabilir.
Bu nedenle kalıp yalnızca ürünün şeklini değil, makinenin ürün bazındaki kapasitesini de belirler.
Ancak mümkün olan en fazla gözü kalıba yerleştirmek her zaman doğru değildir.
Göz sayısı artırıldıkça:
yeniden değerlendirilmelidir.
Kalıp kapasitesi makinenin palet alanı ve vibrasyon sistemiyle birlikte tasarlanmalıdır. Ermak’ın makine gamında palet ölçüsü büyüdükçe ürün kapasitesinin de model bazında yükseldiği görülmektedir.
Beton blok kalıpları son derece aşındırıcı bir ortamda çalışır.
Kalıbın içinde sürekli olarak:
hareket eder.
Bunun yanında kalıp her çevrimde vibrasyona, basınca ve mekanik harekete maruz kalır.
Bu nedenle kullanılan çeliğin aşınma dayanımı kalıp ömrünü doğrudan etkiler.
Düşük kaliteli veya uygulamaya uygun olmayan malzeme kullanıldığında kalıbın özellikle betonla yoğun temas eden yüzeylerinde zamanla aşınma görülebilir.
Bu aşınma ilerledikçe:
Ermak Makine, parke taşı, bordür ve briket üretiminde kullanılan kalıpları için kendi sertleştirme ve ısıl işlem altyapısını kullandığını belirtiyor.
İyi bir kalıp için yalnızca kaliteli çelik kullanılması yeterli değildir.
Çeliğin üretim sonrasında nasıl işlendiği de önemlidir.
Kalıbın özellikle aşınmaya maruz kalan bölümlerinde kullanılan sertleştirme işlemleri, yüzeyin çalışma şartlarına karşı direncini artırmak amacıyla uygulanır.
Yanlış gerçekleştirilen bir ısıl işlem ise malzemenin istenen mekanik özellikleri göstermemesine neden olabilir.
Kalıp üreticisine şu sorular yöneltilebilir:
Ermak, beton blok kalıplarının üretimi için sertleştirme ve ısıl işlem altyapısına sahip olduğunu belirtiyor. Bu özellik özellikle kalıp üretiminin dışarıdaki farklı tedarikçilere bağımlı kalmadan kontrol edilebilmesi açısından değerlendirmeye alınabilir.
Beton blok üretiminde birkaç milimetrelik farklılık ilk bakışta küçük görünebilir.
Ancak ürünler:
yan yana kullanıldığı için ölçü tutarlılığı önemlidir.
Kalıp gözlerinin birbirleriyle aynı ölçülerde olması ve baskı pabucunun bütün gözlere dengeli biçimde oturması gerekir.
Özellikle yüksek kapasiteli tesislerde aynı kalıpla yüz binlerce hatta milyonlarca ürün üretilebilir.
Kalıptaki küçük bir ölçü problemi bütün üretime kopyalanır.
Bu nedenle kalıbın:
üretim öncesinde kontrol edilmelidir.
Ermak da beton blok kalıplarını yüksek hassasiyetli üretimde ölçü tutarlılığını sağlayan kritik ekipmanlardan biri olarak tanımlamaktadır.
Beton blok kalıbı yalnızca dış çerçeveden oluşmaz.
Baskı kafasına bağlı pabuçlar beton karışımına üstten basarak vibrasyonla birlikte ürünün sıkıştırılmasına yardımcı olur.
Pabuçların kalıp gözleriyle uyumu son derece önemlidir.
Pabuç ile kalıp arasında gereğinden fazla boşluk olması:
neden olabilir.
Boşluğun gereğinden az olması ise üretim sırasında mekanik temas ve aşınma riski doğurabilir.
Bu nedenle kalıp gövdesi ile baskı pabucu birbirinden bağımsız parçalar olarak değil, bir takım olarak değerlendirilmelidir.
Özellikle beton briket ve bims blok kalıplarında ürünün iç boşlukları önemli bir tasarım unsurudur.
İç boşluklar büyüdükçe ürünün:
değişebilir.
Ancak çok ince duvar yapısı üretim sırasında:
Bu nedenle yeni bir beton blok tasarlanırken yalnızca “daha az beton kullanalım” yaklaşımıyla ürün boşlukları büyütülmemelidir.
Ürün geometrisi üretilebilir olmalıdır.
Kalıp geometrisi betonun kalıp içine ne kadar kolay dağıldığını etkiler.
Basit geometrili standart bir parke taşıyla çok sayıda ince kanal ve dar bölgeye sahip özel beton ürünün dolum karakteristiği aynı değildir.
Zor geometrili ürünlerde beton karışımının:
gerekir.
Bu noktada kalıp tasarımı, makinenin besleme sistemi ve vibrasyon teknolojisi birlikte çalışır.
Ermak’ın blok makinelerinde farklı ürünlerin üretilebilmesi için geniş üretim yüksekliği ve farklı kalıp seçenekleri bulunmaktadır. Örneğin Power Plus modelinde üretim yüksekliği 40–500 mm olarak belirtilmektedir.
Bu geniş üretim aralığı, farklı ürünlerin üretilebilmesine imkân verir; ancak her ürün için uygun kalıp ve makine parametrelerinin kullanılması gerekir.
Beton blok üretiminde kalıp ve vibrasyon sistemi birbirinden bağımsız düşünülemez.
Vibrasyon tablasından gelen hareket kalıp içindeki betonun sıkışmasını sağlar.
Kalıp:
vibrasyon kalıp üzerinde istenen şekilde dağılamayabilir.
Bu da aynı palet üzerinde bulunan ürünlerin dahi birbirinden farklı yoğunlukta çıkmasına neden olabilir.
Ermak makinelerinde kullanılan üretim paleti ve kalıp alanları modele göre değişmekte; Mavi Seri makinelerde farklı kapasitelere yönelik 950 × 1300 mm’den 1350 × 1400 mm sınıfına kadar çeşitli palet ölçüleri bulunmaktadır.
Dolayısıyla kalıp üreticisinin makinenin çalışma karakteristiğini bilmesi önemlidir.
Beton blok kalıbı üretim sırasında ciddi vibrasyona maruz kalır.
Kalıp gövdesinin yeterli rijitlikte olmaması durumunda uzun vadede:
görülebilir.
Ancak kalıbın gereksiz yere ağırlaştırılması da tek başına kalite göstergesi değildir.
Amaç mümkün olduğunca ağır kalıp yapmak değil; vibrasyon ve baskı kuvvetleri altında geometrisini koruyabilecek doğru mühendislik yapısını oluşturmaktır.
Bu nedenle kalıp fiyatlarını yalnızca kilogram çelik üzerinden karşılaştırmak sağlıklı değildir.
Kalıp üretiminde hem kaynak hem de hassas talaşlı imalat işlemleri kullanılabilir.
Kaynak bölgelerinde oluşabilecek deformasyonlar ürün geometrisini etkileyebilir.
Bu nedenle üretim sonrasında:
işlemlerinin doğru şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.
Özellikle çok gözlü kalıplarda tüm gözlerin birbirleriyle aynı geometrik yapıda olması gerekir.
İlk gözden çıkan ürün güzel, son gözden çıkan ürün farklı ölçüdeyse kalıp üretim hattının standardını bozar.
Bir tesis sürekli tek ürün üretiyorsa kalıp değiştirme süresi çok kritik görünmeyebilir.
Ancak aynı makinede:
üretilecekse kalıp değişimi ciddi bir operasyon haline gelir.
Kalıp değiştirme sırasında üretim durur.
Bu nedenle değişim için geçen her dakika kapasite kaybıdır.
Ermak’ın Mavi Seri makinelerinin ürün açıklamalarında kullanılan kalıp sistemlerinin kolay değiştirilebilir yapıda olduğu ve bunun farklı ürün tiplerine geçişi hızlandırdığı belirtilmektedir.
Ürün çeşitliliği yüksek bir tesis kalıp satın alırken şu konuları sorgulamalıdır:
Her beton blok makinesi her yükseklikte ürün üretemez.
Kalıp tasarlanmadan önce makinenin minimum ve maksimum üretim yüksekliği kontrol edilmelidir.
Örneğin Ermak Power Plus modelinde 40 mm ile 500 mm arasında farklı parke taşı, bordür, BİMS blok, beton briket, çim taşı, yağmur oluğu ve benzeri ürünlerin üretilebildiği belirtilmektedir.
Dolayısıyla kalıp satın alınırken:
“Kalıp makineye bağlanıyor mu?”
sorusu tek başına yeterli değildir.
Aynı zamanda:
“Bu makine, bu kalıpla hedeflenen ürün yüksekliğini teknik olarak üretebiliyor mu?”
sorusu sorulmalıdır.
Standart beton parke taşının yüzeyi çoğunlukla düz veya basit geometrilidir.
Ancak dekoratif ürünlerde:
istenebilir.
Bu ürünlerin kalıptan çıkarılması standart ürünlere göre daha hassas hale gelebilir.
Ermak, desenli ve üç boyutlu parke taşlarının üretimi için rölyefli parke taşı kalıplarını standart parke taşı kalıplarından ayrı bir ürün grubu olarak sunmaktadır.
Dekoratif kalıplarda yüzey deseninin yalnızca ilk bin üründe değil, uzun üretim serileri boyunca korunabilmesi önemlidir.
Bu nedenle desen bölgesindeki aşınma dayanımı özellikle değerlendirilmelidir.
Bordür taşları standart parke taşlarına göre daha yüksek ve büyük ürünler olabilir.
Bu nedenle:
farklı teknik gereksinimler doğurabilir.
Ermak’ın beton blok kalıpları kategorisinde bordür ve drenaj/sınır elemanı üretimine yönelik ayrı bordür kalıpları bulunmaktadır.
Özellikle uzun veya ince kesitli bordürlerde kalıptan çıkış sırasında ürünün zarar görmemesi için beton reçetesi, vibrasyon ve kalıp geometrisinin birlikte optimize edilmesi gerekir.
Endüstriyel beton blok kalıpları küçük ekipmanlar değildir.
Makine ve ürün boyutuna göre ciddi ağırlıklara ulaşabilirler.
Bu nedenle fabrikada:
gibi uygun taşıma ekipmanlarının bulunması gerekebilir.
Kalıbın kontrolsüz şekilde taşınması yalnızca iş güvenliği riski oluşturmaz; hassas yüzeylerde ve bağlantı noktalarında hasara da yol açabilir.
Kalıp deposunun da üretim hattına yakın fakat operasyonu engellemeyecek bir konumda planlanması gerekir.
Kalıplar sarf malzemesi değildir ancak sonsuz ömürlü ekipmanlar da değildir.
Üretim boyunca aşınırlar.
Düzenli olarak:
ve gerektiğinde bakım yapılmalıdır.
Beton kalıntılarının kalıp üzerinde sertleşmesine izin verilmesi ürün geometrisini ve kalıp dolumunu olumsuz etkileyebilir.
Bakımın amacı kalıbı bozulduktan sonra onarmak değil, ürün kalitesi bozulmadan önce aşınmayı tespit etmektir.
Kaliteli kalıp tasarımında bütün sistemin aşındığında çöpe atılması yerine yüksek aşınmaya maruz kalan parçaların değiştirilebilmesi önemli avantaj sağlayabilir.
Kalıp üreticisine:
soruları yöneltilebilir.
Özellikle yıllarca aynı ürün modelini üreten tesislerde kalıp revizyon ve yedek parça desteği toplam sahip olma maliyetini etkiler.
“Bu kalıp kaç baskı gider?” satın alma sırasında sık sorulan sorulardan biridir.
Ancak tek bir rakam vermek çoğu zaman yanıltıcıdır.
Kalıp ömrünü:
etkileyebilir.
Aynı kalıp, farklı iki fabrikada tamamen farklı çalışma ömrü gösterebilir.
Bu nedenle kalıp ömrü değerlendirilirken yalnızca garanti edilen baskı sayısına değil, kullanılan malzemeye, sertleştirme yöntemine ve üreticinin bakım desteğine bakılmalıdır.
Beton üretiminde kullanılan agreganın sertliği ve tane yapısı kalıpla sürekli temas ettiği için kalıp aşınmasında önemli rol oynar.
Özellikle keskin kenarlı ve aşındırıcı agregalar uzun üretim dönemlerinde kalıp yüzeylerinde daha yüksek mekanik aşınma oluşturabilir.
Bu nedenle çok yüksek üretim kapasitesine sahip tesislerde kalıp malzemesi seçilirken yalnızca ürün geometrisi değil, kullanılacak beton reçetesi ve agrega tipi de üreticiye bildirilmelidir.
Kalıp üreticisinin “hangi ürünü üreteceksiniz?” kadar “hangi malzemeyle üreteceksiniz?” sorusunu da sorması değerlidir.
Beton blok kalıbı fiyatları ürünün şekline, boyutuna, göz sayısına, kullanılan malzemeye ve üretim yöntemine göre değişebilir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar:
olarak sıralanabilir.
Basit bir standart briket kalıbıyla üç boyutlu yüzeye sahip dekoratif parke taşı kalıbının aynı maliyette olması beklenmemelidir.
Bu nedenle teklif karşılaştırmasında yalnızca toplam fiyat değil, teknik kapsam karşılaştırılmalıdır.
Kalıp satın alırken birkaç bin birim daha düşük fiyat cazip görünebilir.
Ancak kalıp erken aşınırsa:
Asıl değerlendirilmesi gereken şey kalıbın satın alma fiyatı değil:
Bir kaliteli ürün başına oluşturduğu kalıp maliyetidir.
Örneğin daha pahalı bir kalıp iki kat fazla üretim ömrü sağlıyorsa birim ürün üzerindeki maliyeti daha düşük olabilir.
Kısacası kalıbın etiket fiyatı değil, fabrikada ne kadar süre ölçüsünü koruyarak çalıştığı önemlidir.
Özel ürün üretmek isteyen işletmelerin elinde her zaman teknik çizim bulunmayabilir.
Bazı projelerde:
üzerinden kalıp geliştirilmesi gerekebilir.
Ancak yalnızca mevcut bir ürünü birebir kopyalamak yerine ürünün beton blok makinesinde üretilebilirliği de değerlendirilmelidir.
Elle döküm için tasarlanmış bir ürün, yüksek hızlı vibro-pres makinesinde aynı geometriyle uygun olmayabilir.
Bu nedenle kalıp tasarımında yalnızca ürün tasarımcısı değil, beton blok üretim teknolojisini bilen mühendislerin de sürece dahil olması önemlidir.
Yeni üretilen kalıp makineye takıldığında doğrudan tam vardiya üretimine geçmek doğru değildir.
Öncelikle test üretimi yapılmalıdır.
Kontrol edilmesi gerekenler:
olmalıdır.
Test sırasında beton reçetesi ve makine parametrelerinde küçük optimizasyonlar gerekebilir.
Kalıp geometrisi doğru olsa bile yeni ürün için eski ürünün vibrasyon ve besleme parametrelerini kullanmak doğru sonuç vermeyebilir.
Beton blok kalıbı yalnızca metal işleme işi değildir.
Kalip üreticisinin aynı zamanda:
anlaması büyük avantaj sağlar.
Ermak Makine hem beton blok makineleri hem de kalıp sistemleri üretmektedir; şirketin makine ürün gamında farklı palet ölçüleri ve üretim yüksekliklerine sahip çok sayıda model bulunmaktadır. Kalıp ürün grubunda ise farklı marka ve model makineler için çözümler sunduğunu belirtmektedir.
Makine ve kalıp teknolojisinin aynı üretim bilgisi altında değerlendirilmesi, özellikle özel ürün projelerinde teknik uyumluluğun daha kapsamlı ele alınmasını sağlayabilir.
Doğru kalıbın fiyatlandırılabilmesi ve tasarlanabilmesi için üreticiye mümkün olduğunca ayrıntılı bilgi verilmelidir.
İdeal olarak şu bilgiler hazırlanmalıdır:
Bu bilgiler ne kadar doğru verilirse üretilecek kalıbın makine ve ürünle uyumu o kadar sağlıklı değerlendirilebilir.
Yeni bir kalıp sipariş etmeden önce şu noktalar kontrol edilmelidir:
Bu kontroller kalıp satın alma sürecinde fiyat odaklı değil, üretim odaklı karar verilmesine yardımcı olur.
Kaliteli ve makineye doğru şekilde uyarlanmış bir beton blok kalıbı:
yardımcı olur.
Ermak Makine de beton blok kalıplarını yüksek hassasiyetli üretimde ölçü tutarlılığı ve dayanıklılık açısından kritik bileşenlerden biri olarak tanımlamakta; parke taşı, briket, bordür, çim taşı ve farklı beton ürünleri için kalıp çözümleri sunmaktadır.
Kalıp seçerken yalnızca ürünün ilk çıktığı gün nasıl göründüğüne değil, yüz binlerce üretim çevrimi sonrasında ölçüsünü ve geometrisini ne kadar koruyabileceğine bakılmalıdır.
Çünkü beton blok üretiminde iyi kalıp bir aksesuar değildir.
Ürün kalitesinin üretildiği noktadır.
Yeni bir beton blok, briket, parke taşı veya bordür ürünü üretmeyi planlıyorsanız; ürün geometrisi, makine modeli, palet ölçüsü ve hedef kapasite birlikte değerlendirilerek uygun kalıp tasarımı yapılmalıdır.
Ermak Makine’nin beton blok kalıp ürün grubunda standart ve rölyefli parke taşı kalıplarından bordür kalıplarına kadar farklı çözümler bulunmaktadır ve firma bu kalıpları farklı marka ve model makineler için üretebildiğini belirtmektedir.
Beton blok kalıbı, beton blok makinesinde beton karışımının istenen ürün geometrisine dönüştürülmesini sağlayan üretim ekipmanıdır. Kalıp ve baskı pabucu, vibrasyon ve presleme sistemiyle birlikte çalışarak ürünün ölçüsünün ve şeklinin oluşmasını sağlar. Ermak’ın kalıp ürün grubunda parke taşı, rölyefli parke, bordür ve farklı beton elemanlarına yönelik çözümler bulunmaktadır.
Her durumda doğrudan kullanılamaz. Makinenin palet ölçüsü, bağlantı yapısı, baskı kafası ve üretim yüksekliği uyumlu olmalıdır. Ermak farklı marka ve model makineler için kalıp üretilebildiğini belirtmektedir; ancak kalıbın ilgili makineye göre tasarlanması gerekir.
Makinenin üretim yüksekliği ve kalıp değiştirme yapısı uygunsa farklı kalıplarla çok sayıda beton ürünü üretilebilir. Örneğin Ermak Power Plus modelinde 40–500 mm üretim yüksekliği aralığında parke, bordür, BİMS blok, beton briket, çim taşı ve farklı ürünlerin üretilebildiği belirtilmektedir.
Tek bir sabit değer vermek doğru değildir. Kalıbın ömrü kullanılan çelik, ısıl işlem, agrega yapısı, vibrasyon, bakım, üretim yoğunluğu ve ürün geometrisine göre değişebilir.
Göz sayısı bir çevrimde üretilecek ürün miktarını doğrudan etkiler. Ancak göz sayısı palet ölçüsü, beton besleme, kalıp rijitliği ve vibrasyon dağılımı dikkate alınarak belirlenmelidir.
Parke taşı ve briketlerin ürün geometrileri, yükseklikleri ve iç yapıları farklı olduğu için kalıp ve baskı pabucu tasarımları da farklıdır. Beton blok makinesinin her iki ürün yüksekliğini desteklemesi halinde uygun kalıp değişimiyle aynı makinede farklı ürünlerin üretilmesi mümkündür.
Rölyefli parke taşı kalıpları yüzeyinde desen veya üç boyutlu doku bulunan dekoratif beton ürünlerini üretmek için tasarlanır. Ermak bu kalıpları standart parke taşı kalıplarından ayrı bir ürün grubu olarak sunmaktadır.
Tek bir kriter yoktur. Makine uyumu, ürün geometrisi, çelik kalitesi, ısıl işlem, ölçü hassasiyeti, baskı pabucu uyumu, kalıp değiştirme kolaylığı ve üretici desteği birlikte değerlendirilmelidir.
Aşınmanın yeri ve seviyesine bağlı olarak bazı kalıplarda bakım veya revizyon mümkün olabilir. Ancak kritik ölçülerin ve kalıp geometrisinin bozulduğu durumlarda ekonomik ve teknik açıdan yeni kalıp üretimi daha doğru olabilir.
Ürün ölçüsü, kalıp alanı, göz sayısı, ürün geometrisinin karmaşıklığı, kullanılan çelik, ısıl işlem, CNC işleme ihtiyacı, baskı pabucu yapısı ve makineye özel adaptasyon çalışmaları fiyatı etkileyebilir.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
