Bir beton blok üretim tesisi kurmak, yalnızca beton blok makinesi satın alarak üretime başlamak anlamına gelmez. Başarılı ve sürdürülebilir bir yatırım için ham madde depolamasından beton hazırlamaya, blok makinesinden kalıplara, kürleme sisteminden paketlemeye ve sevkiyata kadar bütün üretim sürecinin tek bir sistem olarak planlanması gerekir.
Yanlış kapasitede seçilen bir beton blok makinesi, yetersiz beton santrali, küçük planlanmış kürleme alanı veya üretim hızına yetişemeyen paketleme sistemi; tesisin teorik kapasitesine ulaşmasını engelleyebilir.
Bu nedenle yatırımın başlangıcında sorulması gereken soru yalnızca “Hangi beton blok makinesini almalıyım?” değildir.
Daha doğru soru şudur:
Hedeflediğimiz ürünleri, kapasiteyi ve kalite seviyesini sürdürülebilir maliyetlerle üretecek komple tesis nasıl kurulmalıdır?
Ermak Makine’nin ürün gamı da beton blok üretimini yalnızca ana makine üzerinden değil; beton santralleri, Milano Mikserler, beton blok kalıpları, kürleme rafları, taşıma ve paketleme ekipmanlarıyla birlikte ele alan bütünleşik bir tesis yaklaşımını desteklemektedir.
Bu rehberde beton blok üretim tesisi kurulumunda dikkate alınması gereken temel aşamaları adım adım ele alacağız.
Tesis projesine makine seçerek değil, ürün seçerek başlanmalıdır.
Çünkü üretilecek ürünün ölçüsü, yüksekliği, geometrisi ve günlük miktarı; kullanılacak makineden palet ölçüsüne, kalıptan beton hazırlama sistemine kadar tesisin pek çok unsurunu değiştirir.
Uygun makine ve kalıp sistemiyle bir beton blok tesisinde farklı ürün grupları üretilebilir:
Örneğin Ermak’ın Power Plus modeli, üretim yüksekliğine bağlı olarak kilitli parke taşlarından bordürlere, BİMS bloklardan beton briketlere, çim taşlarından kanal ve peyzaj elemanlarına kadar farklı ürünlerin üretimine yönelik tasarlanmıştır. Model için belirtilen üretim yüksekliği aralığı 40 mm ile 500 mm arasındadır.
Bu nedenle yatırım öncesinde şu sorular netleştirilmelidir:
Bugün yalnızca briket üreten bir işletme birkaç yıl sonra parke taşı veya bordür pazarına girmek isteyebilir. Bu nedenle makinenin gelecekteki ürün çeşitliliğine ne kadar açık olduğu yatırımın uzun vadeli değerini doğrudan etkiler.
Tesis kapasitesi belirlenmeden önce pazarın ne kadar ürünü satın alabileceği araştırılmalıdır.
Beton blok ve parke taşı gibi ürünlerde yüksek üretim kapasitesi tek başına avantaj değildir. Satılamayan ürün, fabrikanın stok sahasında duran sermayedir.
Pazar analizinde şu unsurlar değerlendirilebilir:
Özellikle beton blok, bordür ve parke taşı gibi ağır ürünlerde lojistik maliyetleri satış bölgesini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle yalnızca üretim yapabilmek değil, ürünü ekonomik biçimde pazara ulaştırabilmek de yatırım hesabının bir parçası olmalıdır.
Tesis yatırımındaki en kritik kararlardan biri beton blok makinesi kapasitesidir.
Ancak kapasite değerlendirilirken yalnızca katalogda belirtilen maksimum adetlere bakmak doğru değildir.
Gerçek kapasiteyi etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
Örneğin Ermak Android 12 modelinde standart 20x40x20 cm briket için 8 saatte 16.000–22.000 adet kapasite ve 14–17 saniye baskı hızı belirtilmektedir. Aynı modelde tam otomatik kalıp değişim sistemiyle uygun şartlarda yeni kalıpla üretime geçiş süresinin 15 dakikaya kadar indirilebildiği ifade edilmektedir.
Bir başka Ermak modeli olan Quattro 8X8 Plus için üretici, sistemin tam otomatik çalıştığını ve belirli parke taşı üretim koşullarında 8 saatte yaklaşık 1.200 m² kapasiteye ulaşabildiğini belirtmektedir.
Buradaki önemli nokta şudur:
Makine kapasitesi ürün bazında değerlendirilmelidir.
“Günde 20.000 adet üretir” şeklindeki tek başına bir bilgi yeterli değildir. Bunun hangi ürün ölçüsü, hangi kalıp ve hangi vardiya şartlarında hesaplandığı bilinmelidir.
Bir tesis hiçbir zaman vardiyanın tamamını kesintisiz üretim yaparak geçirmez.
Gerçek üretimde:
gibi süreler bulunur.
Bu nedenle günlük 10.000 adet ürüne ihtiyaç duyan bir işletmenin teorik kapasitesi tam 10.000 adet olan bir makine seçmesi risklidir.
Tesis kapasitesi belirlenirken makul bir operasyon payı bırakılmalıdır.
Ancak bunun tersi de doğrudur.
Günde 8.000 adet satabilecek bir pazar için 30.000 adetlik yatırım yapmak, “ileride lazım olur” düşüncesiyle gereğinden fazla sermaye bağlamak anlamına gelebilir.
Doğru kapasite, bugünkü ihtiyacı karşılamalı ve gerçekçi büyüme beklentisine alan bırakmalıdır.
Beton blok üretim tesislerinde otomasyon seviyesi yatırım maliyetini, personel sayısını ve üretim standardını önemli ölçüde etkiler.
Yarı otomatik sistemlerde ana üretim işlemlerinin önemli bir bölümü makine tarafından gerçekleştirilirken taşıma, istifleme veya bazı yardımcı süreçlerde operatör müdahalesi gerekebilir.
Bu sistemler:
tesisler için değerlendirilebilir.
Tam otomatik sistemlerde ise üretimin önemli aşamaları birbirine entegre edilir.
Bunlar arasında:
yer alabilir.
Ermak’ın bazı Quattro modellerinde üretim hattı tam otomatik yapılandırılmakta ve ana makine operasyonu sınırlı personelle yürütülebilmektedir.
Otomasyon seviyesi belirlenirken yalnızca personel sayısı düşünülmemelidir.
Aynı zamanda:
de hesaba katılmalıdır.
Yüksek kapasiteli bir beton blok makinesi satın alıp onu yetersiz beton santraliyle beslemek, güçlü bir motora küçük bir yakıt hattı bağlamak gibidir.
Makine hızlı olabilir ama beton yoksa üretim yoktur.
Beton santralinin kapasitesi, ana makinenin gerçek beton tüketimine göre hesaplanmalıdır.
Santral tasarımında şu unsurlar değerlendirilmelidir:
Ermak, profesyonel beton santrali üretiminin yanında kendi tescilli Milano Mixer sistemlerini de tesislerinde kullandığını; santral otomasyonunun standart veya projeye özel yazılımlarla yapılandırılabildiğini belirtiyor.
Ana makine, mikser ve santral birbiriyle senkronize çalışmalıdır.
Aksi takdirde pahalı bir ana makine vardiyanın önemli bölümünü beton bekleyerek geçirebilir.
Beton blok üretiminde kullanılan karışım, klasik hazır betondan farklı özelliklere sahiptir.
Özellikle briket ve parke taşı üretiminde düşük su oranına sahip, vibrasyon ve presleme yardımıyla şekillendirilen beton kullanılır. Bu nedenle agreganın, çimentonun ve suyun homojen biçimde karıştırılması kritik önem taşır.
Mikser seçiminde:
incelenmelidir.
Ermak beton santrallerinde kendi üretimi ve tescilli markası olan Milano Mixer sistemlerinin kullanıldığını belirtmektedir.
Mikser kapasitesi belirlenirken yalnızca hazne hacmine bakılmamalıdır.
Esas değer:
Bir saatte kaç metreküp homojen ve üretime hazır beton hazırlanabildiğidir.
Aynı makineyle yapılan üretimde dahi beton karışımının nem oranı değiştiğinde ürün kalitesi değişebilir.
Beton fazla kuru olduğunda:
Beton gereğinden fazla ıslak olduğunda ise:
Bu nedenle modern tesislerde agrega nemi, su dozajı ve reçete parametrelerinin kontrollü biçimde yönetilmesi önemlidir.
Özellikle farklı ürünler üreten tesislerde her ürün için ayrı beton reçetelerinin otomasyon sisteminde tanımlanabilmesi üretim standardını güçlendirir.
Beton blok makinesinin en önemli teknik bölümlerinden biri vibrasyon sistemidir.
Vibrasyon, beton karışımının kalıp içerisine dengeli şekilde yerleşmesine ve sıkışmasına yardımcı olur.
Doğru çalışan bir sistem:
sağlamaya yardımcı olabilir.
Ermak Android 12 ürün sayfasında VİBRO 180 vibrasyon sistemi özellikle öne çıkarılmakta ve üretici bu sistem sayesinde kendi üretim şartlarında çimento kullanımında avantaj sağlanabildiğini ifade etmektedir.
Makine seçiminde yalnızca vibrasyon motorlarının toplam gücü incelenmemelidir.
Şunlar da değerlendirilmelidir:
Çok güçlü fakat kontrolsüz vibrasyon, iyi mühendislik anlamına gelmez.
Amaç mümkün olan en büyük titreşimi oluşturmak değil, betona doğru vibrasyonu doğru zamanda uygulamaktır.
Beton blok üretim tesisinde kalıp yalnızca betonun şeklini veren metal bir parça değildir.
Kalıp;
doğrudan etkiler.
Kalıp seçiminde:
değerlendirilmelidir.
Ermak ürün gamında parke taşı, bordür, briket ve farklı beton ürünlerinin üretimine yönelik beton blok kalıpları ayrı bir ürün kategorisi olarak yer almaktadır.
Tesis yatırımında ilk gün ihtiyaç duyulan kalıpların yanı sıra ilerleyen yıllarda üretilecek yeni ürünler de düşünülmelidir.
Beton blok ve parke taşı üretiminde ürünler çoğunlukla üretim paletleri üzerinde şekillendirilir.
Palet;
ve bütün taşıma sistemiyle uyumlu olmalıdır.
Palet ölçüsü aynı zamanda makinenin bir çevrimde kullanabileceği üretim alanını belirler.
Daha büyük palet daha fazla ürün sağlayabilir ancak beraberinde:
gerektirebilir.
Bu nedenle palet ölçüsü yalnızca makinenin teknik föyündeki bir rakam değildir; bütün tesisin geometrisini etkileyen temel tasarım parametrelerinden biridir.
Beton blokların üretimi kalıptan çıktıkları anda tamamlanmaz.
Ürünlerin dayanım kazanabilmesi için uygun bir kürleme sürecine ihtiyaç vardır.
Kürleme alanı hesaplanırken:
birlikte değerlendirilmelidir.
Ermak, parke taşı, briket ve bordür üretimi için ayrı bir kürleme raf sistemleri çözümü sunmaktadır. Şirket, raf sistemlerinin üretim hattına entegrasyonu, ürün akışı ve kapasiteyle birlikte projelendirilebildiğini belirtiyor.
Kürleme sistemi yetersiz olduğunda ana makine çok hızlı olsa bile yaş ürünlerin konulacağı alan tükenebilir.
Sonuç?
Makine durur.
Bu nedenle tesisin kapasitesini belirleyen şey her zaman en hızlı ekipman değildir. Çoğu zaman en yavaş halka, bütün hattın gerçek kapasitesini belirler.
Beton blok üretiminde malzeme sürekli hareket eder.
Genel üretim akışı şu şekildedir:
Ham madde → beton santrali → mikser → beton blok makinesi → yaş ürün taşıma → kürleme → kuru ürün taşıma → istifleme → paketleme → stok → sevkiyat
Bu zincirde kullanılan taşıma ekipmanları kapasite açısından ana makineyle uyumlu olmalıdır.
Tesis konfigürasyonuna göre:
kullanılabilir.
Ermak ürün portföyünde blok makinelerinin yanı sıra taşıma ve paketleme ekipmanları da yer almaktadır.
İyi planlanmış taşıma sistemi yalnızca üretimi hızlandırmaz; forklift kullanımını ve gereksiz insan müdahalesini de azaltır.
Ürün kürlendikten sonra satışa hazır değildir.
Öncelikle:
Yüksek kapasiteli bir ana makineye manuel paketleme bağlamak ciddi bir darboğaz oluşturabilir.
Özellikle tam otomatik tesislerde paketleme sistemi:
destekleyebilmelidir.
Ana makine 1.500 birim hızla üretirken paketleme bölümü 900 birim işleyebiliyorsa tesisin kapasitesi 1.500 değil, fiilen 900’e yaklaşacaktır.
Beton blok fabrikalarının önemli hatalarından biri ekipmanları satın aldıktan sonra “bunları nereye koyalım?” sorusunu sormaktır.
Doğru sıra bunun tam tersidir.
Öncelikle tesisin bütün malzeme akışı tasarlanmalıdır.
Yerleşim planında:
bulunmalıdır.
Mümkün olduğunca ham maddenin tesise bir noktadan girip, bitmiş ürünün diğer uçtan çıkacağı düzenli bir akış oluşturulmalıdır.
Aynı ürünün fabrika içinde gereksiz yere üç kez forkliftle taşınması mühendislik değildir; pahalı bir alışkanlıktır.
Beton blok üretim tesisi önemli miktarda elektrik gücü gerektirebilir.
Toplam güç hesabına:
dahil edilmelidir.
Örneğin Ermak Android 12 modelinde ana makine için 95 kW hidrolik güç ve 180–200 bar çalışma basıncı belirtilmektedir.
Ancak bu değer tesisin toplam elektrik ihtiyacı değildir.
Tesisin tamamı dikkate alınarak:
projelendirilmelidir.
Bir beton blok fabrikasının üretimi, makinenin arızalanmasından önce ham madde eksikliği nedeniyle de durabilir.
Tesiste yeterli miktarda:
stoklanabilmelidir.
Ham madde alanı planlanırken ürün reçeteleri ve günlük tüketim dikkate alınmalıdır.
Ayrıca farklı agrega türlerinin birbirine karışmasını önleyecek ayrı stok alanları oluşturulmalıdır.
Çimento silosu kapasitesi de tedarik zincirine göre hesaplanmalıdır.
Amaç mümkün olan en büyük stok sahasını kurmak değil, üretimin tedarik gecikmelerinden minimum düzeyde etkilenmesini sağlayacak güvenli stoğu oluşturmaktır.
Profesyonel bir beton blok üretim tesisi yalnızca ürün üretmez; standart ürün üretir.
Kalite kontrol sürecinde üretim boyunca şu parametreler izlenebilir:
Üretim reçetelerinin ve makine parametrelerinin kayıt altında tutulması, kalite problemi görüldüğünde sorunun kaynağının bulunmasını kolaylaştırır.
Özellikle büyük altyapı projelerine veya ihracat pazarlarına çalışan tesislerde kalite kontrol, üretim hattının ayrı bir bölümüdür.
Beton blok makineleri ağır çalışma şartlarında çalışır.
Toz, vibrasyon, yüksek mekanik yük ve sürekli üretim nedeniyle düzenli bakım gerekir.
Tesis kurulurken:
için düzenli bir sistem oluşturulmalıdır.
Üretim hattında küçük bir sensörün arızalanması dahi doğru yedek parça bulunmadığında bütün fabrikanın durmasına yol açabilir.
Bu yüzden “yedek parçayı bozulunca alırız” yaklaşımı yüksek kapasiteli üretim tesislerinde pahalıya patlayabilir.
Beton blok üretim tesisi yıllarca çalışması planlanan ciddi bir sanayi yatırımıdır.
Makinenin ilk günkü performansı kadar beşinci veya onuncu yıldaki servis desteği de önemlidir.
Üretici seçiminde şu konular sorgulanmalıdır:
Ermak Makine, beton blok makineleri sektöründeki faaliyetlerini yalnızca ana makineyle sınırlamayarak beton santralleri, mikserler, kalıplar, raf sistemleri ile taşıma ve paketleme ekipmanlarını da ürün portföyünde sunmaktadır. Şirketin kurumsal sayfasında 59 yılı aşan tecrübe bilgisi yer almaktadır.
Beton blok üretim tesisi maliyeti yalnızca blok makinesinin fiyatından oluşmaz.
Toplam yatırım hesabında şu kalemler bulunabilir:
Bu nedenle iki tesis teklifini karşılaştırırken yalnızca en alttaki fiyat rakamına bakmak ciddi hata olabilir.
Bir teklif yalnızca ana makineyi içerirken başka bir teklif:
dahil komple bir hat sunabilir.
Karşılaştırmanın aynı kapsam üzerinden yapılması gerekir.
Bir makinenin gerçek maliyeti satın alındığı gün bitmez.
Uzun vadeli maliyeti belirleyen başlıca unsurlar:
olacaktır.
İlk satın alma fiyatı daha düşük olan bir sistem, sık arıza veriyor ve üretim kapasitesinin önemli bölümünü kaybediyorsa uzun vadede daha pahalı hale gelebilir.
Bu nedenle yatırımcıların yalnızca:
“Makine kaç para?”
sorusunu değil;
“Bu tesis bana bir kaliteli beton bloğu kaç liraya ürettirecek?”
sorusunu sorması gerekir.
Asıl yatırım hesabı burada başlar.
İyi bir tesis yalnızca bugün için kurulmaz.
Yerleşim planında mümkünse ileride:
için genişleme imkânı bırakılmalıdır.
Ancak gelecekte büyüme ihtimaliyle bugünden gereksiz büyüklükte yatırım yapmak arasında önemli fark vardır.
Doğru yaklaşım:
Bugünkü ihtiyaca uygun kapasite + planlanmış büyüme alanıdır.
Yeni bir tesis yatırımı genel olarak şu sırayla planlanabilir:
Yatırım sürecinde özellikle şu hatalardan kaçınılmalıdır:
Beton blok üretim tesisi bir makine koleksiyonu değildir.
Birbirinin hızına, kapasitesine ve çalışma düzenine göre seçilmiş ekipmanlardan oluşan üretim sistemidir.
Başarılı bir tesis;
doğru ürünü, doğru reçeteyle, istenen kalite seviyesinde, planlanan kapasitede ve sürdürülebilir maliyetle üretebilmelidir.
Bunun için ana makinenin hızlı olması tek başına yeterli değildir.
Beton santralinin yeterli beton hazırlaması, mikserin homojen karışım sağlaması, vibrasyon sisteminin ürünü doğru sıkıştırması, kalıbın ölçü hassasiyetini koruması, kürleme alanının kapasiteyi karşılaması ve paketleme sisteminin üretim hızına yetişmesi gerekir.
Ermak Makine; beton blok, briket, parke taşı ve bordür üretim makinelerinin yanı sıra beton santralleri, Milano Mikserler, beton blok kalıpları, kürleme raf sistemleri ve taşıma-paketleme ekipmanları sunmaktadır. Bu ürün yapısı, yeni bir beton blok tesisinin ana makineden son ürün çıkışına kadar bütünsel biçimde projelendirilmesine imkân verir.
Yeni bir beton blok üretim tesisi kurmayı, mevcut tesisinizin kapasitesini artırmayı veya daha yüksek otomasyon seviyesine geçmeyi planlıyorsanız; makine seçimini tek başına değil, üretim hattının tamamını kapsayan bir mühendislik projesi olarak değerlendirmek uzun vadede çok daha doğru sonuç verir.
Üretilecek ürünler, hedef kapasite, mevcut tesis alanı ve otomasyon beklentilerine göre uygun beton blok makinesi, beton santrali, mikser, kalıp, kürleme ve paketleme sistemlerinin belirlenmesi için Ermak Makine ile iletişime geçebilirsiniz.
Tesisin kapsamına göre beton blok makinesi, beton santrali, mikser, agrega bunkerleri, çimento silosu, beton blok kalıpları, üretim paletleri, yaş ürün taşıma sistemi, kürleme rafları, kuru ürün taşıma ve paketleme ekipmanları kullanılabilir. Ermak’ın mevcut ürün gamında bu ana sistemlerin önemli bölümü ayrı ürün kategorileri halinde sunulmaktadır.
Önce günlük ve yıllık satış hedefi belirlenmeli; ardından ürün tipi, çevrim süresi, bir baskıda çıkan ürün sayısı, çalışma vardiyası ve operasyonel duruşlar hesaba katılarak net kapasite hesaplanmalıdır.
Uygun üretim yüksekliğine ve değiştirilebilir kalıp sistemine sahip beton blok makinelerinde farklı kalıplarla briket, parke taşı, bordür, BİMS blok, çim taşı ve farklı beton ürünleri üretilebilir. Örneğin Ermak Power Plus modelinde 40–500 mm aralığında farklı ürünlerin üretilebildiği belirtilmektedir.
Düzenli ve yüksek kapasiteli profesyonel üretimde betonun hassas ve tekrarlanabilir reçetelerle hazırlanabilmesi için uygun kapasiteli beton santrali ve mikser sistemi önemlidir. Santral kapasitesinin ana blok makinesinin beton tüketimine göre hesaplanması gerekir.
Yüksek üretim hacimlerinde otomasyon; operatöre bağımlılığı azaltabilir, üretim süreçlerinin daha tekrarlanabilir biçimde yürütülmesine yardımcı olabilir ve taşıma-paketleme işlemlerinin ana makineyle senkronize edilmesini sağlayabilir. Ancak doğru otomasyon seviyesi yatırımın üretim hedeflerine göre belirlenmelidir.
Tek bir standart alan değeri vermek doğru değildir. Gerekli alan; üretim kapasitesi, santral boyutu, kürleme sistemi, ham madde stokları, bitmiş ürün stoku, forklift trafiği ve paketleme sistemine göre hesaplanmalıdır.
Ana beton blok makinesi üretimin merkezinde olsa da tesis performansı tek bir ekipmana bağlı değildir. Mikser, beton santrali, taşıma, kürleme ve paketleme sistemlerinden biri yetersiz kaldığında bütün hattın kapasitesi düşebilir.
Üretilecek ürünler, gerçek vardiya kapasitesi, vibrasyon sistemi, palet ölçüsü, kalıp değiştirme sistemi, otomasyon seviyesi, enerji tüketimi, mekanik yapı, yedek parça ve teknik servis desteği birlikte değerlendirilmelidir.
Makine kapasitesi, otomasyon seviyesi, beton santrali, mikser kapasitesi, kalıp sayısı, üretim paletleri, kürleme rafları, taşıma ve paketleme sistemleri ile tesisin elektrik ve inşaat altyapısı toplam yatırım maliyetini etkiler.
En temel hatalardan biri ekipmanları birbirinden bağımsız seçmektir. Yüksek kapasiteli bir blok makinesinin düşük kapasiteli mikser veya paketleme sistemiyle birlikte kullanılması, bütün tesisin gerçek üretim kapasitesini sınırlar.
Kişisel verileriniz; veri sorumlusu olarak Ermak Makine (“Ermak Makine”) tarafından işletilen (www.ermakmakine.com.tr) internet sitesini ziyaret edenlerin gizliliğini korumak Kurumumuzun önde gelen ilkelerindendir. Bu Çerez Kullanımı Politikası (“Politika”), tüm web sitesi ziyaretçilerimize ve kullanıcılarımıza hangi tür çerezlerin hangi koşullarda kullanıldığını açıklamaktadır.
Çerezler, bilgisayarınız ya da mobil cihazınız üzerinden ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır.
Genellikle ziyaret ettiğiniz internet sitesini kullanmanız sırasında size kişiselleştirilmiş bir deneyim sunmak, sunulan hizmetleri geliştirmek ve deneyiminizi iyileştirmek için kullanılır ve bir internet sitesinde gezinirken kullanım kolaylığına katkıda bulunabilir. Çerez kullanılmasını tercih etmezseniz tarayıcınızın ayarlarından Çerezleri silebilir ya da engelleyebilirsiniz. Ancak bunun internet sitemizi kullanımınızı etkileyebileceğini hatırlatmak isteriz. Tarayıcınızdan Çerez ayarlarınızı değiştirmediğiniz sürece bu sitede çerez kullanımını kabul ettiğinizi varsayacağız.
İnternet sitelerinde yer alan çerezlerde, türüne bağlı olarak, siteyi ziyaret ettiğiniz cihazdaki tarama ve kullanım tercihlerinize ilişkin veriler toplanmaktadır. Bu veriler, eriştiğiniz sayfalar, incelediğiniz hizmet ve ürünler, tercih ettiğiniz dil seçeneği ve diğer tercihlerinize dair bilgileri kapsamaktadır.
Çerezler, ziyaret ettiğiniz internet siteleri tarafından tarayıcılar aracılığıyla cihazınıza veya ağ sunucusuna depolanan küçük metin dosyalarıdır. Sitede tercih ettiğiniz dil ve diğer ayarları içeren bu küçük metin dosyaları, siteye bir sonraki ziyaretinizde tercihlerinizin hatırlanmasına ve sitedeki deneyiminizi iyileştirmek için hizmetlerimizde geliştirmeler yapmamıza yardımcı olur. Böylece bir sonraki ziyaretinizde daha iyi ve kişiselleştirilmiş bir kullanım deneyimi yaşayabilirsiniz.
İnternet Sitemizde çerez kullanılmasının başlıca amaçları aşağıda sıralanmaktadır:
Oturum çerezlerini ziyaretinizi süresince internet sitesinin düzgün bir şekilde çalışmasının teminini sağlamaktadır. Sitelerimizin ve sizin, ziyaretinizde güvenliğini, sürekliliğini sağlamak gibi amaçlarla kullanılırlar. Oturum çerezleri geçici çerezlerdir, siz tarayıcınızı kapatıp sitemize tekrar geldiğinizde silinir, kalıcı değillerdir.
Bu tür çerezler tercihlerinizi hatırlamak için kullanılır ve tarayıcılar vasıtasıyla cihazınızda depolanır Kalıcı çerezler, sitemizi ziyaret ettiğiniz tarayıcınızı kapattıktan veya bilgisayarınızı yeniden başlattıktan sonra bile saklı kalır. Tarayıcınızın ayarlarından silinene kadar bu çerezler tarayıcınızın alt klasörlerinde tutulurlar.
Kalıcı çerezlerin bazı türleri; İnternet Sitesini kullanım amacınız gibi hususlar göz önünde bulundurarak sizlere özel öneriler sunulması için kullanılabilmektedir.
Kalıcı çerezler sayesinde İnternet Sitemizi aynı cihazla tekrardan ziyaret etmeniz durumunda, cihazınızda İnternet Sitemiz tarafından oluşturulmuş bir çerez olup olmadığı kontrol edilir ve var ise, sizin siteyi daha önce ziyaret ettiğiniz anlaşılır ve size iletilecek içerik bu doğrultuda belirlenir ve böylelikle sizlere daha iyi bir hizmet sunulur.
Ziyaret ettiğiniz internet sitesinin düzgün şekilde çalışabilmesi için zorunlu çerezlerdir. Bu tür çerezlerin amacı, sitenin çalışmasını sağlamak yoluyla gerekli hizmet sunmaktır. Örneğin, internet sitesinin güvenli bölümlerine erişmeye, özelliklerini kullanabilmeye, üzerinde gezinti yapabilmeye olanak verir.
İnternet sitesinin kullanım şekli, ziyaret sıklığı ve sayısı, hakkında bilgi toplayan ve ziyaretçilerin siteye nasıl geçtiğini gösterirler. Bu tür çerezlerin kullanım amacı, sitenin işleyiş biçimini iyileştirerek performans arttırmak ve genel eğilim yönünü belirlemektir. Ziyaretçi kimliklerinin tespitini sağlayabilecek verileri içermezler. Örneğin, gösterilen hata mesajı sayısı veya en çok ziyaret edilen sayfaları gösterirler.
Ziyaretçinin site içerisinde yaptığı seçimleri kaydederek bir sonraki ziyarette hatırlar. Bu tür çerezlerin amacı ziyaretçilere kullanım kolaylığı sağlamaktır. Örneğin, site kullanıcısının ziyaret ettiği her bir sayfada kullanıcı şifresini tekrar girmesini önler.
Ziyaretçilere sunulan reklamların etkinliğinin ölçülmesi ve reklamların kaç kere görüntülendiğinin hesaplanmasını sağlarlar. Bu tür çerezlerin amacı, ziyaretçilerin ilgi alanlarına özelleştirilmiş reklamların sunulmasıdır.
Aynı şekilde, ziyaretçilerin gezinmelerine özel olarak ilgi alanlarının tespit edilmesini ve uygun içeriklerin sunulmasını sağlarlar. Örneğin, ziyaretçiye gösterilen reklamın kısa süre içinde tekrar gösterilmesini engeller.
Çerezlerin kullanımına ilişkin tercihlerinizi değiştirmek ya da çerezleri engellemek veya silmek için tarayıcınızın ayarlarını değiştirmeniz yeterlidir.
Birçok tarayıcı çerezleri kontrol edebilmeniz için size çerezleri kabul etme veya reddetme, yalnızca belirli türdeki çerezleri kabul etme ya da bir internet sitesinin cihazınıza çerez depolamayı talep ettiğinde tarayıcı tarafından uyarılma seçeneği sunar.
Aynı zamanda, daha önce tarayıcınıza kaydedilmiş çerezlerin silinmesi de mümkündür.
Çerezleri devre dışı bırakır veya reddederseniz, bazı tercihleri manuel olarak ayarlamanız gerekebilir, hesabınızı tanıyamayacağımız ve ilişkilendiremeyeceğimiz için internet sitesindeki bazı özellikler ve hizmetler düzgün çalışmayabilir. Tarayıcınızın ayarlarını aşağıdaki tablodan ilgili link’e tıklayarak değiştirebilirsiniz.
İnternet Sitesi Gizlilik Politikası …./…./…. .tarihlidir. Politika’nın tümünün veya belirli maddelerinin yenilenmesi durumunda Politika’nın yürürlük tarihi güncellenecektir. Gizlilik Politikası Kurum’un internet sitesinde (www.ermakmakine.com.tr) yayımlanır ve kişisel veri sahiplerinin talebi üzerine ilgili kişilerin erişimine sunulur.
Ermak Makine
Adres: Organize Sanayi Bölgesi Mah. 27.Sokak No:1/1 Dilovası/Kocaeli/Türkiye
Telefon: (+90 262)263 02 70
E – Posta: kvkk@ermakmakine.com.tr
Web Adresi: www.ermakmakine.com.tr
Aramak istediğiniz ürünü aşağıya yazabilirsiniz.
